Produkcja sprzętu górniczego — wozów wydobywczych, koparek, wiertnic i maszyn górniczych — wiąże się z produkcją aktywów o niezwykle wysokiej wartości i krytycznych dla niezawodności, w których wady jakościowe wykryte po wdrożeniu w terenie powodują katastrofalne straty u klientów. Wymagania systemów CMMS odzwierciedlają to: konserwacja sprzętu produkcyjnego musi być powiązana z jakością produktu, zapisy kalibracji narzędzi montażowych muszą być powiązane z konkretnymi numerami seryjnymi maszyn, a konserwacja stanowiska testowego musi być aktualna przed każdym ostatecznym odbiorem technicznym. Wielkoformatowy sprzęt do obróbki — wytaczarki, tokarki karuzelowe, duże centra obróbcze CNC — wymaga precyzyjnej kalibracji i konserwacji kompensacji termicznej, co bezpośrednio wpływa na dokładność wymiarową komponentów sprzętu górniczego. Konserwacja hydraulicznego stanowiska testowego ma kluczowe znaczenie dla walidacji układów hydraulicznych przed dostawą do klienta. Konserwacja urządzeń do lakierowania i obróbki powierzchni wpływa na ochronę antykorozyjną sprzętu przeznaczonego do pracy w trudnych warunkach kopalnianych.
Producenci sprzętu górniczego świadczą również usługi regeneracji i remontu podzespołów, przywracając zużyte podzespoły – silniki, przekładnie, pompy hydrauliczne, silniki kół – do stanu jak nowe. Te operacje regeneracji mają odrębne wymagania dotyczące systemów CMMS: każdy odbudowany podzespół wymaga zlecenia roboczego, które obejmuje kontrolę, obróbkę mechaniczną, wymianę części i proces certyfikacji testów, z pełną identyfikowalnością użytych części zamiennych. Przebieg pracy w systemie CMMS w ramach regeneracji przypomina raczej mini-proces produkcyjny niż standardowe zlecenie konserwacyjne. Zarządzanie częściami zamiennymi dla dużych podzespołów sprzętu górniczego stanowi istotne wyzwanie w zakresie zarządzania zapasami: główne części do regeneracji (łożyska silników, zestawy uszczelnień cylindrów hydraulicznych, zestawy przekładni) stanowią znaczący kapitał obrotowy. Optymalizacja zapasów CMMS, która ogranicza konieczność zakupu części w nagłych wypadkach i nadwyżki zapasów, bezpośrednio wpływa na rentowność działalności w zakresie regeneracji. W przypadku producentów z globalnymi centrami regeneracji, wielooddziałowy system CMMS ze wspólną widocznością części skraca czas transferu międzyoddziałowego i zapobiega powielaniu zakupów w nagłych wypadkach.
Producenci sprzętu górniczego potrzebują systemów CMMS z solidną identyfikowalnością zleceń roboczych dla celów jakościowych, możliwością odbudowy komponentów oraz zarządzania wieloma lokalizacjami w globalnych sieciach centrów odbudowy. Główni producenci OEM — Caterpillar, Komatsu, Sandvik, Epiroc, Metso Outotec — korzystają z korporacyjnych środowisk CMMS zintegrowanych z SAP lub Oracle. Ich działy odbudowy i serwisu zazwyczaj korzystają z tego samego systemu CMMS, co ich zakłady produkcyjne. Dla średnich producentów sprzętu górniczego i niezależnych operatorów odbudowy, specjalnie zaprojektowane systemy CMMS z solidną identyfikowalnością i zarządzaniem zapasami oferują lepszą wartość niż platformy korporacyjne. Fabrico oferuje funkcje OEE i CMMS dostosowane do środowisk produkcyjnych sprzętu górniczego z widocznością wielu lokalizacji. Certyfikat ISO 55000 z zakresu zarządzania aktywami jest coraz częściej wymagany przez duże zespoły producentów sprzętu górniczego, które zajmują się zaopatrzeniem klientów z branży górniczej, tworząc dokumentację zgodności, którą system CMMS musi obsługiwać.
Login
Blog
