Производството на минно оборудване — производство на самосвали, багери, сондажни платформи и подземни минни машини — включва производство на изключително висококачествени, критични за надеждността активи, при които откритите дефекти в качеството след разполагане на терен причиняват катастрофални загуби за клиентите. Изискванията на CMMS отразяват това: поддръжката на производственото оборудване трябва да може да се проследи до качеството на продукта, записите за калибриране на инструментите за сглобяване трябва да са свързани с конкретни серийни номера на машините, а поддръжката на тестовите стендове трябва да бъде актуална преди всяко окончателно приемане. Оборудването за обработка с голям формат — пробивни фрези, вертикални стругове, големи CNC обработващи центрове — изисква прецизна калибровка и поддръжка с термична компенсация, което пряко влияе върху точността на размерите на компонентите на минното оборудване. Поддръжката на хидравличните тестови стендове е от решаващо значение за валидирането на хидравличните системи преди доставка до клиента. Поддръжката на оборудването за боядисване и обработка на повърхности влияе върху защитата от корозия на оборудването, предназначено за тежки условия на минните площадки.
Производителите на минно оборудване също така предлагат услуги за възстановяване и основен ремонт на компоненти, като връщат износени на терен компоненти - двигатели, трансмисии, хидравлични помпи, двигатели на колелата - до спецификации като нови. Тези операции по възстановяване имат различни изисквания на CMMS: всеки ремонтиран компонент изисква работна поръчка, проследяваща процеса на проверка, машинна обработка, подмяна на части и сертифициране на тестове, с пълна проследимост на използваните резервни части. Работният процес на CMMS за възстановяване наподобява по-скоро мини-производствен процес, отколкото стандартна работна поръчка за поддръжка. Управлението на резервни части за големи компоненти на минно оборудване е предизвикателство с висока стойност за управление на запасите: основните части за възстановяване (лагери на двигателя, комплекти уплътнения на хидравлични цилиндри, зъбни колела) представляват значителен оборотен капитал. Оптимизацията на запасите от CMMS, която намалява аварийните покупки на части и излишните запаси, пряко влияе върху рентабилността на бизнеса с възстановяване. За производители с глобални центрове за възстановяване, многолокационната CMMS със споделена видимост на частите намалява времето за трансфер между обектите и предотвратява дублирането на аварийни покупки.
Производителите на минно оборудване се нуждаят от CMMS със силна проследимост на работните поръчки за целите на качеството, възможности за работен процес при възстановяване на компоненти и управление на множество обекти за глобални мрежи от центрове за възстановяване. Големите производители на оригинално оборудване (OEM) — Caterpillar, Komatsu, Sandvik, Epiroc, Metso Outotec — използват корпоративни CMMS среди, интегрирани със SAP или Oracle. Техните операции по възстановяване и сервиз обикновено използват същата CMMS като производствените си съоръжения. За средните производители на минно оборудване и независимите оператори на възстановяване, специално разработената CMMS със силна проследимост и управление на запасите осигурява по-добра стойност от корпоративните платформи. Fabrico предоставя OEE и CMMS възможности, подходящи за производствени среди за минно оборудване с видимост на множество обекти. Сертифицирането по ISO 55000 за управление на активи се изисква все по-често за големите производители на минно оборудване от екипите за обществени поръчки на клиентите в минното дело, създавайки изисквания за документация за съответствие, които CMMS трябва да поддържа.
Login
Блог
