Die 5 besten OEE-Software-Tools für Metallstanz- und Presslinien (Überblick 2026)

„Die Druckmaschine läuft, aber wir erreichen die Zielvorgaben nicht. Der Maschinenführer hat die Geschwindigkeit reduziert, um ein Verziehen des Streifens zu verhindern.“

Metallstanzen ist ein Massengeschäft. Centbeträge pro Teil, Millionen von Teilen pro Jahr.

Effizienz wird durch Hübe pro Minute (HPM) und Werkzeugverfügbarkeit definiert. Herkömmliche Berichtsmethoden (Papierprotokolle) verschleiern die Realität. Bediener protokollieren „Läuft“, selbst wenn die Presse nur mit 80 % ihrer Geschwindigkeit läuft.

Im Jahr 2026 ist die Software zur Optimierung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) beim Stanzen sehr fortschrittlich. Sie überwacht die Stößelgeschwindigkeit , erfasst die Spulenwechselzeit und visualisiert Vorschubstörungen .

Hier sind die 5 besten Tools, um Ihre Trefferquote zu maximieren.

Die Vergleichsmatrix (2026)

1. Fabrico: Der „visuelle“ Presseoptimierer

Urteil: Die beste Wahl für Stanzereien, die Zuführungsstörungen und Geschwindigkeitsverluste mithilfe von Videobeweisen und nicht nur anhand von Datencodes beheben müssen.

Fabrico ist mit der SPS der Presse (oder dem Nockenendschalter) verbunden, um Hübe und Zeit zu zählen.

Warum es beim Stempeln punktet:

• Visualisierung von Fehlern: Wenn die Werkzeugsicherung die Presse stoppt, geschieht dies blitzschnell. Fabricos visuelle Prozessanalyse erfasst die 10 Sekunden vor dem Stopp. Sie können erkennen, ob sich das Spulenband verbogen hat, der Führungsstift verfehlt wurde oder der Materialauswurf verstopft ist.

• Warnungen bei Geschwindigkeitsverlust: Fabrico vergleicht die aktuelle SPM mit dem Standardwert für die jeweilige Matrize. Verlangsamt sich die Presse um 5 %, wird ein Leistungsverlust gemeldet, der das Team zur Behebung der Ursache (z. B. stumpfes Werkzeug) auffordert.

• Effizienz des Spulenwechsels: Erfasst die Ausfallzeiten zwischen „Spulenende“ und „Spulenbeginn“. Dies hilft Ihnen, die Logistik für Gabelstapler und Krane zu optimieren, um die Umrüstzeiten zu reduzieren.

Ideal für: Automobilindustrie, Haushaltsgeräteindustrie und Präzisionsmetallstanzen.

2. Wintriss (ShopFloorConnect): Der „Controller“-Experte

Urteil: Der absolute Standard, wenn Ihre Druckmaschinen mit Wintriss SmartPAC- Steuerungen ausgestattet sind.

ShopFloorConnect (SFC) bezieht Daten direkt vom Chipschutzmodul.

Vorteile:

• Fehlerdetails: Hier wird genau angezeigt, welcher Sensor die Presse gestoppt hat (z. B. „Kurzvorschubsensor 2“).

• Genauigkeit: Da es sich um den Controller handelt, sind die Daten zu 100 % genau und ohne Verzögerung.

Nachteile:

• Hardwareabhängig: Funktioniert am besten mit Wintriss-Hardware. Die Integration älterer Relais-Logik-Pressen erfordert die Installation teurer SMI-Module.

• Benutzeroberfläche: Funktional, aber weniger modern/mobilfreundlich als neuere SaaS-Plattformen.

Ideal für: Presseräume, die standardmäßig mit Wintriss arbeiten.

3. ShopEdge: Das ERP-System für Stanzmaschinen

Urteil: Ein ERP-System, das speziell für die Metallstanzung und die Serienfertigung entwickelt wurde.

ShopEdge berücksichtigt die besondere Logik von „Spulengewicht“ im Vergleich zu „Teileanzahl“.

Vorteile:

• Abfallberechnung: Berechnet automatisch das Abfallgewicht anhand der Differenz zwischen dem verbrauchten Spulengewicht und der Anzahl der produzierten Teile.

• Terminplanung: Hervorragend in der Terminplanung von „Familienformen“ (Formen, die mehrere Teilenummern herstellen).

Nachteile:

• Kein Diagnosetool: Es erfasst das Ergebnis, hilft aber nicht dabei, die Ursache für das Durchrutschen des Zuführers zu ermitteln (keine Vibrations-/Videoanalyse).

Ideal für: Mittelständische Stanzereien.

4. Plex Systems: Der „Automobil“-Standard

Urteil: Der Schwergewichts-Champion unter den Tier-1-Stanzmaschinenherstellern, die Erstausrüster beliefern.

Plex übernimmt das gesamte Geschäft, vom Stahleinkauf bis hin zu den Versandetiketten.

Vorteile:

• Chargenrückverfolgbarkeit: Verknüpft die spezifische Stahlschmelznummer mit dem Stanzteil für Sicherheitsrückrufe.

• Integriertes Qualitätsmanagement: Kontrollpläne erscheinen automatisch auf dem Bedienerbildschirm, sobald der Auftrag beginnt.

Nachteile:

• Kosten: Unternehmensinvestition.

• Implementierung: Die Konfiguration für den Einsatz in der Produktion dauert Monate.

Ideal für: Große Automobilzulieferer.

5. MachineMetrics: Der „Auslastungs“-Tracker

Fazit: Gut geeignet, um schnell einen Überblick über die Maschinenverfügbarkeit in einem gemischten Bestand aus alten und neuen Maschinen zu erhalten.

MachineMetrics lässt sich mithilfe einfacher I/O-Kits problemlos an ältere Druckmaschinen anschließen.

Vorteile:

• Einfache Nachrüstung: Mit einer Stromzange und einem Tablet können Sie eine Minster-Druckmaschine aus den 1950er Jahren an einem Nachmittag überwachen.

• Lastüberwachung: Überwacht die Hauptmotorlast, um Lastspitzen (harte Stellen im Stahl) zu erkennen.

Nachteile:

• Keine Die-Logik: Es zählt die Hübe, versteht aber "Die Protection"-Fehler nicht nativ ohne kundenspezifische Verdrahtung.

Ideal für: Werkstätten mit älterer Ausrüstung.

Fazit: Jeder Strich zählt.

Beim Stempeln ist die Menge entscheidend.

• Wenn Sie Wintriss haben, verwenden Sie ShopFloorConnect .

• Wenn Sie ein vollständiges ERP-System benötigen, verwenden Sie Plex .

• Wenn Sie eine einheitliche Plattform benötigen, die Staus visualisiert, Geschwindigkeitsverluste verfolgt und die Wartung von Chips verknüpft, ist Fabrico die Lösung für 2026.