Digitales Tier-Board oder OEE-Software: Was steuert Ihr tägliches Shopfloor-Management?

06:45 Uhr, Tier 1 an Linie 2. Laut Board hat die Linie gestern „ungefähr eine Stunde“ verloren. Der Nachtschichtleiter sagt, es sei der Füller gewesen. Die Instandhaltung sagt, es sei die überzogene Rüstzeit gewesen. Zehn Minuten später hat sich das Team auf nichts geeinigt und niemandem etwas zugewiesen. Das Meeting lief pünktlich. Es hatte nur keine belastbare Grundlage.

Um genau diese Lücke geht es in diesem Leitfaden. Wie Tier-Meetings funktionieren, wissen Sie bereits; falls nicht, beginnen Sie mit unserer Erklärung zu Tier-Meetings von Tier 1 bis Tier 4. Hier ist die Frage enger gefasst: Wenn Sie digitalisieren, kaufen Sie Tier-Board-Software, OEE-Software oder beides, und in welcher Reihenfolge?

Zwei Aufgaben, zwei Arten von Software

Digitale Tier-Board-Tools ersetzen das Whiteboard. Sie enthalten die Agenda, die KPI-Kacheln, die Maßnahmenliste mit Verantwortlichen und Terminen und den Weg, den ein offenes Thema von Tier 1 zu Tier 2 und weiter nach oben nimmt. OEE-Software sitzt näher an der Maschine. Sie erfasst Stillstände und Stückzahlen an der Linie, fragt den Bediener nach dem Grund und macht daraus Verluste je Linie und Schicht.

Die Frage „Was steuert das tägliche Shopfloor-Management?“ hat also eine klare Antwort: das Board. Verantwortung übernehmen Menschen im Meeting, nicht in einer Datenbank. Doch Verantwortung für den falschen Verlust ist vergeudete Mühe, und genau hier kommen die Daten ins Spiel. Eine Übersicht konkreter Tools für das tägliche Shopfloor-Management finden Sie in unserem Vergleich von Software für Daily-Management-Systeme. Wie Sie die Routine selbst aufbauen, lesen Sie unter Einführung eines Daily-Management-Systems.

Warum das Board mit gemessenen Verlusten beginnen sollte

Das Lean Enterprise Institute fasst den Zweck einfach zusammen. In Michael Ballés Worten im Lean Post geht es beim Daily-Management-System im Kern darum, „Probleme sichtbar zu machen und dafür zu sorgen, dass wir sie auch lösen“. Ein Board kann nur die Probleme sichtbar machen, die man ihm mitteilt.

Daten aus echten Werken zeigen, wie viel unerwähnt bleibt. Eine Dissertation von Richard Hedman an der Chalmers-Universität aus dem Jahr 2016 analysierte sechs Monate Produktionsdaten von 884 Maschinen in 23 Unternehmen, erfasst von einem Echtzeit-System zur Produktionsrückmeldung. Nicht zugeordnete Verluste machten etwa 19 % der geplanten Produktionszeit aus, mehr als die Hälfte der gesamten erfassten Verlustzeit. Und 702 der 884 Maschinen (80 %) wiesen einen Leistungsgrad von 100 % auf. Der Autor hielt es für unwahrscheinlich, dass so viele Maschinen tatsächlich mit voller Geschwindigkeit liefen, und wies darauf hin, dass 100 % der Standardwert des Systems für die Geschwindigkeit war. Sein Fazit: Die meisten berechneten OEE-Werte maßen die Verfügbarkeit, nicht die Gesamtanlageneffektivität.

Daraus folgen zwei Lehren für ein Tier-Board. Erstens: Selbst bei automatischer Stillstandserfassung war die Hälfte der Verlustzeit keinem Grund zugeordnet. Ein Board, das einen Block Stillstandszeit ohne Grund zeigt, gibt Tier 1 nichts, das sich zuweisen lässt. Zweitens: Eine Zahl, die gemessen aussieht, kann trotzdem ein Standardwert sein. Bevor Sie die OEE auf ein Board stellen, fragen Sie nicht nur nach der Laufzeit, sondern auch danach, wie Geschwindigkeit und Qualität gemessen werden. Details dazu finden Sie in unseren Beiträgen zu Mikrostillständen und zur OEE-Berechnung.

Bewegt eine disziplinierte Tagesroutine die OEE überhaupt? Die Belege sind dünn und beruhen meist auf Einzelfällen. Eine aktuelle Feldstudie in der Fachzeitschrift Systems testete eine tägliche Fabrikmanagement-Routine mit Sichtbarkeit der Probleme, festem Shopfloor-Takt, Problemlösung und gestufter Eskalation an der Engpasslinie eines britischen Pharmawerks. Es war eine 19-monatige Studie an einem einzigen Standort, und die Autoren berichten, dass die Linien-OEE „relativ um mehr als 50 % stieg“. Sie sagen auch, dass sich Ergebnisse eines Standorts nicht unbedingt auf andere übertragen lassen. Lesen Sie die Studie als ein Zeichen, dass eine straffe Routine eine gemessene OEE bewegen kann, nicht als Versprechen.

Digitales Tier-Board oder OEE-Software: So entscheiden Sie

Wählen Sie zuerst ein Tier-Board-Tool, wenn:

• Ihre Tier-1-Zahlen bereits aus gemessenen Stillständen und Stückzahlen stammen, in einem System, dem die Leute vertrauen.
• die Meetings stattfinden, aber Maßnahmen verloren gehen, liegen bleiben oder nie bei Tier 2 ankommen.
• Sie mehrere Tiers und Standorte haben und einen einheitlichen Eskalationsweg über alle brauchen.

Wählen Sie zuerst OEE-Software, wenn:

• Stillstände auf dem Board am Schichtende aus dem Gedächtnis oder aus einem Papierprotokoll eingetippt werden.
• Tier 1 die Zeit damit verbringt, darüber zu streiten, was passiert ist, statt zu klären, wer was tut.
• Kurzstillstände und reduzierte Geschwindigkeit nie auftauchen, weil niemand einen zweiminütigen Stau notiert.

Machen Sie beides, wenn:

• für mehrere Linien täglich Meetings stattfinden und Tier 2 und Tier 3 dieselben Zahlen brauchen wie Tier 1.
• Sie Woche für Woche prüfen wollen, ob eine abgeschlossene Maßnahme den Verlust wirklich gesenkt hat.

Möchten Sie gemessene Verluste je Linie sehen, fertig für die Morgenrunde? Buchen Sie eine Demo und bringen Sie Ihre Stationsliste mit.

So verknüpfen Sie beides: die Top-3-Verluste von gestern auf dem Board

Die Verknüpfung muss nicht raffiniert sein. Sie muss jeden Morgen gleich ablaufen. Eine einfache Routine sieht so aus:

1. Die Schicht im OEE-Tool abschließen. Stillstände haben Gründe, Stückzahlen sind erfasst, Ausschuss ist gebucht. Stillstandszeit ohne Grund ist eine eigene Zahl, und auch sie kommt aufs Board.
2. Verluste je Linie ordnen. Nehmen Sie die Top 3 nach verlorenen Minuten am Engpass. Rechnen Sie nur dann in Geld um, wenn das Controlling den verwendeten Deckungsbeitrag mitträgt.
3. Ans Board übergeben. Per API, Webhook oder geplantem Export. Das Board zeigt den Verlust, die Minuten und ein leeres Feld für den Verantwortlichen.
4. Tier 1 weist zu oder eskaliert. Ein Verantwortlicher und ein Termin je Verlust. Alles, wofür ein anderes Team nötig ist, geht mit den Daten im Anhang an Tier 2.
5. Die Maßnahme mit Daten prüfen. Eine Woche später: Ist dieser Verlust an dieser Linie gesunken? Wenn nicht, kommt die Maßnahme zurück aufs Board.

Schritt 5 lassen die meisten Werke aus, und genau er ist der Grund, die Tools überhaupt zu verknüpfen. Ein Board kann zeigen, dass eine Maßnahme abgeschlossen wurde. Nur die Verlustdaten zeigen, dass sie gewirkt hat. Der Bericht des Lean Enterprise Institute über gestufte Huddles an der Cleveland Clinic stellte fest, dass die Verbindung der Tiers wichtig war, weil sie „eine Methode schuf, mit der Menschen Informationen systematisch teilen“. Das war ein Krankenhaus, doch der Punkt gilt auch hier: Ein gemeinsamer Zahlenstand ermöglicht es jedem Tier, dort weiterzumachen, wo das vorherige aufgehört hat.

Infografik (englisch): fünf Schritte vom Schichtabschluss im OEE-Tool bis zur Wirkungsprüfung, Beispiel-Top-3: Rüsten 40, Kurzstillstände 37, Staus am Füller 25 Minuten.

Wenn mehrere Linien an dasselbe Tier 2 berichten, verwenden Sie für alle eine gemeinsame Verlustliste. Unterschiedliche Ursachenkataloge je Linie machen die Verdichtung wertlos. Zur Alarmierung während der Schicht, einer anderen Aufgabe als der Morgenrunde, lesen Sie unseren Vergleich digitaler Andon-Software.

Rechenbeispiel: Was Tier 1 für eine Linie sieht

Zur Veranschaulichung, Beispieldaten. Linie 2 verpackt ein Produkt. Der Füller ist der Engpass, mit einer Idealleistung von 60 Einheiten pro Minute. Die gestrige Schicht hatte 450 Minuten geplante Produktionszeit (480 Minuten abzüglich einer geplanten Pause von 30 Minuten).

• Verfügbarkeit. Erfasste Stillstände: Rüsten 40 Minuten, Staus am Füller 25, Warten auf Material 15. Das sind 80 Minuten Stillstand, die Laufzeit beträgt also 370 Minuten. Verfügbarkeit = 370 / 450 = 82,2 %.
• Leistung. Die Linie zählte 19.980 Einheiten. Bei Idealleistung hätten 370 Minuten 22.200 ergeben. Leistung = 19.980 / 22.200 = 90,0 %. Die Lücke, 370 minus 333 Minuten, sind 37 Minuten Kurzstillstände und reduzierte Geschwindigkeit.
• Qualität. 600 Ausschussteile, also 19.380 Gutteile. Qualität = 19.380 / 19.980 = 97,0 %. Dieser Ausschuss kostet 600 / 60 = 10 Minuten am Engpass.
• OEE. 82,2 % x 90,0 % x 97,0 % = 71,8 %. Gegenprobe: 19.380 Gutteile / 60 = 323 voll produktive Minuten, und 323 / 450 = 71,8 %.

Nun die Verluste, alle in Engpassminuten, damit nichts doppelt gezählt wird: 40 + 37 + 25 + 15 + 10 = 127 Minuten, genau 450 minus 323. Die Top 3 für das Board sind das Rüsten (40), Kurzstillstände und reduzierte Geschwindigkeit (37) sowie Staus am Füller (25). Bei einem beispielhaften Deckungsbeitrag von 0,10 EUR pro Einheit entspricht das etwa 240 EUR, 222 EUR und 150 EUR entgangener Ausbringung. Ohne die Daten hätte Tier 1 „ungefähr eine Stunde, hauptsächlich der Füller“ gehört, und das Rüsten, der größte Einzelverlust, wäre womöglich gar nicht zur Sprache gekommen.

Fragen an jeden Anbieter oder an Ihr eigenes Team

Stellen Sie einem Tier-Board-Anbieter, einem OEE-Anbieter und Ihrer eigenen Tabellenkalkulation dieselben Fragen. Die Antworten zeigen, wo die Lücken liegen.

1. Woher stammt jede Zahl auf dem Board? Maschinensignal, Import oder von einer Person eingetippt.
2. Wie viel der gestrigen Stillstandszeit hat einen Grund? Lassen Sie sich die Minuten ohne Grund zeigen, nicht nur die mit Grund.
3. Wie wird die Geschwindigkeit gemessen? Mit einer Idealleistung je Produkt oder einem Standardwert von 100 %.
4. Kann das System Verluste je Linie in Minuten und Geld ordnen? Und zwar am Engpass, nicht als Werksdurchschnitt.
5. Wie wird aus einem Verlust eine Maßnahme? Mit Verantwortlichem, Termin und angehängten Daten.
6. Wie wandert eine offene Maßnahme von Tier 1 zu Tier 2 und zurück? Wer sieht sie, und wann.
7. Können die Daten die Maßnahme prüfen? Ist dieser Verlust an dieser Linie in den Folgewochen gesunken?
8. Wie verlassen die Daten das System? API, Webhooks, Export, und wer pflegt die Anbindung, wenn sich eine Linie ändert.

Wenn Sie OEE-Tools nach diesen Punkten vergleichen, listen unser OEE-Software-Vergleich und unser Vergleich von Maschinenüberwachungssoftware Anbieter danach auf, was ihre eigenen Websites angeben. Für ältere Maschinen, die nur ein Bedienpanel haben, lesen Sie HMI-Datenerfassung für die OEE. Für Schicht-Tools, die auch Arbeitsanweisungen und Checklisten abdecken, lesen Sie Connected-Worker-Plattformen.

Wo Fabrico ins Bild passt

Die dokumentierte Stärke von Fabrico ist die Datenseite dieses Themas. Fabrico ist eine Plattform für OEE-Software und Light MES. Was die Produktübersicht heute beschreibt:

• Stillstände an einer angebundenen Maschine werden mit Startzeit und Dauer erfasst, aus der SPS, einem Sensor oder einem Zähler.
• Bediener ordnen die Ursache eines Stillstands auf Tablet oder Smartphone zu, sodass sich Schicht für Schicht ein Bild der Stillstände nach Ursache ergibt. Mikrostillstände werden aus dem Maschinensignal erkannt.
• Das OEE-Dashboard aktualisiert sich, während die Linie läuft, aufgeteilt in Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Schichtergebnisse zeigen Ausbringung, Stillstände und OEE je Schicht. Verluste werden in Geld dargestellt.
• Push-, In-App- und E-Mail-Benachrichtigungen folgen Regeln dafür, wer worüber informiert wird. Ein Techniker kann aus einem Stillstand heraus einen Arbeitsauftrag anlegen.
• Daten verlassen das System über eine REST-API, Webhooks, Zapier oder einen Excel- bzw. CSV-Export, sodass ein Board-Tool, das Sie bereits nutzen, die größten Verluste empfangen kann.
• Wo eine Station kein nutzbares Signal hat, zählt das KI-Kamera-Add-on die Ausbringung. Video wird auf Anfrage gestreamt und standardmäßig nicht gespeichert. Von der Kamera erkannte Stillstände und von der Kamera vorgeschlagene Stillstandsgründe stehen auf der Roadmap.

Wenn Sie das Meeting, die Maßnahmen und die Verlustdaten in einem Tool haben möchten, fragen Sie in der Demo, wie Fabrico Maßnahmen und Nachverfolgung heute handhabt, und prüfen Sie die Antwort wie die Aussage jedes Anbieters. Geräte sind in etwa einem Monat angebunden, der vollständige Rollout dauert 3 bis 4 Monate. EU-Kunden werden auf AWS in Frankfurt gehostet. Für FMCG-Linien mit manuellen Verpackungsschritten zeigt unser Leitfaden zu Computer Vision in der FMCG-Fertigung, wo sich das Kamera-Add-on lohnt. Prüfen Sie unsere Aussagen wie die jedes Anbieters.

Was als Nächstes gefragt wird

Kann ein Tier-Board-Tool die OEE berechnen?

Manche Board-Tools zeigen eine OEE an, wenn jemand sie eintippt oder importiert. Fragen Sie, woher jede Zahl auf dem Board stammt: aus einem Maschinensignal, aus einem Import oder von einer Person, die sie vor dem Meeting einträgt. Wird sie eingetippt, ist das Board nur so gut wie das Schichtprotokoll.

Brauchen wir OEE-Software vor einem digitalen Tier-Board?

Nicht immer. Wenn Ihre Tier-1-Zahlen bereits aus gemessenen Stillständen und Stückzahlen stammen, kann ein Board-Tool das Meeting gut führen. Stammen sie aus dem Gedächtnis oder von Papier, messen Sie zuerst an der Engpasslinie und digitalisieren Sie danach das Board.

Kann OEE-Software das Tier-Board ersetzen?

Sie kann den Kennzahlenteil ersetzen: Schichtergebnisse, Verluste je Linie und Trends. Das Gespräch führen, Verantwortliche bestimmen oder die Eskalation durchsetzen kann sie nicht von allein. Viele Werke behalten ein einfaches Board oder eine Maßnahmenliste und speisen sie aus den OEE-Daten.

Wie viele Verluste gehören auf das Tier-1-Board?

Dieser Leitfaden arbeitet mit drei je Linie: genug, um in einer Schicht zu handeln, und wenig genug, um sie abzuschließen. Ordnen Sie sie nach verlorenen Minuten am Engpass, nicht danach, welches Problem während der Schicht am lautesten war.

Kann Fabrico das Tier-Board speisen, das wir bereits nutzen?

Fabrico erfasst Stillstände, Gründe und Stückzahlen, zeigt Verluste in Geld und Schichtergebnisse und versendet Benachrichtigungen nach Regeln. Daten verlassen das System über eine REST-API, Webhooks, Zapier oder einen Excel- bzw. CSV-Export, sodass ein Board-Tool die größten Verluste empfangen kann. Wie Maßnahmen und Nachverfolgung in Fabrico funktionieren, erfragen Sie in der Demo; prüfen Sie die Antwort wie die Aussage jedes Anbieters.

Soll Ihr nächstes Tier-1-Meeting mit gemessenen Verlusten beginnen? Buchen Sie eine Demo und sehen Sie es an einer Linie wie Ihrer.