FAT vs SAT: Die beiden Abnahmetests, die Probleme aufspüren sollten, bevor die Produktion dafür bezahlen muss.

Kernaussagen

• FAT (Factory Acceptance Test) = die Ausrüstung beim Lieferanten vor dem Versand testen.
• SAT (Site Acceptance Test) = nach der Installation im Werk des Kunden testen.
• FAT erkennt Design- und Herstellungsprobleme vor dem Versand. SAT erkennt Installations- und Integrationsprobleme.
• Das Überspringen eines der beiden führt zu Problemen in der Produktion, wo sie deutlich teurer sind.
• Beide sollten gegen dokumentierte Abnahmekriterien getestet werden, mit Abnahmeprotokoll und Nachbesserungswegen.

Kurzantwort: Der Factory Acceptance Test (FAT) überprüft die Leistung der Ausrüstung beim Lieferanten vor dem Versand. Der Site Acceptance Test (SAT) überprüft nach der Installation im Werk des Kunden. FAT erkennt Design- und Herstellungsfehler; SAT erkennt Installations- und Integrationsprobleme. Beide sind unverzichtbar. Das Überspringen eines Tests führt zu Problemen in der Produktion, deren Behebung 5–10× so viel kostet. Siehe auch Multi-Site OEE Rollup.

Was FAT leistet

Der FAT findet beim Lieferanten statt, die Ausrüstung ist gebaut, aber noch nicht versandt. Tests umfassen:

• Überprüfung der mechanischen Montage.
• Funktion elektrischer und Steuerungssysteme.
• Softwarevalidierung.
• Überprüfung der Kommunikationsprotokolle.
• Leistung im Vergleich zur Spezifikation (Taktzeit, Kapazität).
• Überprüfung der Sicherheitskreise.
• Dokumentenprüfung.

FAT erkennt alles, was der Lieferant steuern kann: Designfehler, Herstellungsdefekte, Softwarefehler.

Was SAT leistet

Der SAT findet im Werk des Kunden nach der Installation statt. Tests umfassen:

• Korrekte Installation.
• Anschlüsse der Versorgungsmedien (Strom, Druckluft, Wasser).
• Integration in die Werksysteme (ERP, OEE, Netzwerk).
• Leistung in der Umgebung des Kunden.
• Validierung der Bedienerarbeitsabläufe.
• Abschließende Abnahme anhand dokumentierter Kriterien.

SAT erkennt Probleme, die durch Installation und Umgebung entstehen: falsche Spannung, Netzwerkinkompatibilitäten, umweltbedingte Probleme.

Warum beide wichtig sind

Manche Probleme treten nur in einem der beiden Tests auf:

Nur im FAT auffindbare Probleme: Designfehler, Herstellungsprobleme, Softwarefehler, die unter den kontrollierten Bedingungen beim Lieferanten auftreten.

Nur im SAT auffindbare Probleme: Installationsfehler, Integrationsinkompatibilitäten, umweltbedingte Probleme, Probleme mit Bedienerarbeitsabläufen.

Das Überspringen eines Tests schafft blinde Flecken, die in der Produktion auftreten.

Wie FAT durchgeführt werden sollte

1. Dokumentierte Abnahmekriterien. Vor Beginn der Tests freigegeben.
2. Kundenbeteiligung. Kundenvertreter sind bei wichtigen Tests anwesend.
3. Umfassender Testplan. Mechanik, Elektrik, Steuerung, Software, Leistung.
4. Fehlerdokumentation und -behebung. Gefundene Mängel werden vor der Abnahme behoben.
5. Abnahmedokumentation. Hält den vereinbarten Zustand der Ausrüstung fest.

Wie SAT durchgeführt werden sollte

1. FAT muss abgeschlossen und unterzeichnet sein. SAT ist kein Ersatz für den FAT.
2. Installation abgeschlossen. Alle physischen Anschlüsse sind hergestellt.
3. Kundenspezifische Tests. Integration in Werksysteme.
4. Validierung der Bedienerarbeitsabläufe. Echte Bediener verwenden die Anlage.
5. Leistungsüberprüfung. Taktzeit, Kapazität, Qualität.
6. Endgültige Abnahme. Anlage bereit für die Produktion.

Was der FAT verpasst, wenn er übersprungen wird

• Designfehler, die nur beim Lieferanten auftreten.
• Softwarefehler.
• Probleme mit Kommunikationsprotokollen.
• Leistungseinschränkungen.

Diese nach dem Versand zu entdecken kostet das 5–10‑fache für Versand und Nacharbeit.

Was der SAT verpasst, wenn er übersprungen wird

• Installationsfehler.
• Unstimmigkeiten bei Versorgungsanschlüssen.
• Netzwerkintegrationsprobleme.
• Umgebungsspezifische Probleme.

Diese treten während der Produktion auf und führen oft zu Ausfallzeiten (Downtime).

Häufige Fehler

1. FAT überspringen, um Zeit zu sparen. „Der Lieferant sagt, es funktioniert.“ Die Ausrüstung kommt an, Probleme treten auf.

2. SAT als Wiederholung des FAT betrachten. Zeitverschwendung durch Neutests von Punkten, die der FAT bereits abgedeckt hat.

3. Abnahmekriterien werden nach den Tests festgelegt. Lieferant und Kunde sind nicht einig darüber, was als Erfolg zählt.

4. Keine Kundenbeteiligung beim FAT. Der Lieferant besteht den eigenen Test; der Kunde ist später anderer Meinung.

5. SAT wird auf wenige Tage komprimiert, obwohl Wochen nötig sind. Verborgene Probleme werden übersehen.

Gestaltung der Abnahmekriterien

• Spezifisch und messbar.
• Auf die betrieblichen Anforderungen abgestimmt, nicht nur auf die Fähigkeiten des Lieferanten.
• Beinhaltet Sicherheitskriterien.
• Beinhaltet Leistung im Vergleich zur Spezifikation.
• Dokumentiert und vor Testbeginn unterschrieben.

Vage Kriterien führen bei der Abnahme zu Streitigkeiten.

Was sich mit ordnungsgemäßem FAT und SAT ändert

• Sanfterer Produktionsanlauf.
• Verborgene Probleme werden erkannt, bevor sie zu Ausfallzeiten führen.
• Lieferant und Kunde sind sich über den Zustand der Anlage einig.
• Dokumentierte Abnahmekette für Audits.

Wie OEE damit zusammenhängt

Richtig abgenommene Anlagen erreichen schneller eine höhere OEE. Werke, die Abnahmetests überspringen, haben holprige Anlaufkurven und monatelang wiederkehrende Probleme.

Wie eine moderne OEE-Plattform die Abnahme unterstützt

Eine moderne OEE-Plattform kann während des SAT eingesetzt werden, um Kommunikationsprotokolle, Datenqualität und Integration vor der Produktionsübergabe zu überprüfen.

Das OEE-Modul von Fabrico unterstützt die SAT-Phase durch Verifikation der SPS-Integration, der Datenqualität und der Bedienerarbeitsabläufe vor der Produktionsübergabe.

Sehen Sie, wie Fabrico dies automatisch erfasst: mehr zu OEE für die Fertigung oder eine Demo buchen.

Weiterführende Lektüre

• Multi-Site OEE Rollup

Häufig gestellte Fragen

Kann SAT den FAT ersetzen?

Nein. Sie finden unterschiedliche Probleme.

Wer zahlt die Reise zum FAT?

Typischerweise der Kunde für die Teilnahme; der Lieferant für die Bereitstellung der Räumlichkeiten. Im Vertrag dokumentieren.

Wie lange sollte ein FAT dauern?

2–5 Tage für einfache Anlagen; Wochen für komplexe Linien.

Was passiert, wenn der FAT nicht besteht?

Mängel werden dokumentiert; der Lieferant behebt sie; Nachtests finden statt. Die Ausrüstung wird nicht versandt, bis sie besteht.

Sollte ich bei jedem Gerät den SAT miterleben?

Der Kunde sollte stets beim SAT mitwirken. Der Lieferant führt die Durchführung.