Das Wichtigste in Kürze
Diese Anleitung führt Sie Schritt für Schritt durch eine funktionierende OEE-Tabelle mit einfachen Formeln.
Die drei Bausteine sind ein Datenblatt, ein Berechnungsblatt und ein Dashboard.
Excel ist ein gutes Lerntool, stößt aber schnell an Grenzen: keine Echtzeitdaten, fehlende Datenqualität und vor allem keine Brücke von der OEE-Diagnose zur konkreten Instandhaltungsmaßnahme.
Bevor Sie spezialisierte Software anschaffen, ist eine eigene OEE-Tabelle in Excel der beste Weg, die Kennzahl wirklich zu verstehen. Diese Anleitung zeigt die drei Blätter, die Formeln und den Punkt, an dem die meisten Werke Excel ablösen müssen.
Das Datenblatt ist die Basis. Hier tragen Schichtleiter oder Anlagenführer am Ende jeder Schicht die Rohwerte ein. Ohne saubere Eingabe stimmt unten nichts mehr.
Legen Sie ein neues Blatt namens Data Entry an und nehmen Sie diese Spalten auf:
Die Disziplin steht und fällt mit dem Eintrag. Wer „ungefähr 30 Minuten Stillstand" notiert, macht jede spätere Auswertung wertlos.
Hier werden die Rohdaten in die drei OEE-Bestandteile übersetzt: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Legen Sie ein zweites Blatt namens Calculations an, kopieren Sie die Spalten aus dem Datenblatt und ergänzen Sie rechts die Rechenspalten.
Laufzeit (Min.) = Geplante Laufzeit − Stillstand
Verfügbarkeit (%) = Laufzeit ÷ Geplante Laufzeit
Soll-Stückzahl = (Laufzeit × 60) ÷ Ideale Taktzeit
Leistung (%) = Gesamtstück ÷ Soll-Stückzahl
Gutstück = Gesamtstück − Ausschuss
Qualität (%) = Gutstück ÷ Gesamtstück
OEE (%) = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität
Formatieren Sie die Prozentspalten als %. Wenn eine Spalte 0 oder Fehler zeigt, prüfen Sie zuerst, ob im Datenblatt eine Eingabe fehlt — das ist meistens die Ursache.
Das dritte Blatt heißt Dashboard. Es fasst alles in einem Blick zusammen: Monats-OEE, OEE je Maschine, OEE je Schicht, Top 5 der Stillstandsgründe. AVERAGEIFS und SUMIFS filtern nach Zeitraum, Maschine oder Schicht. Halten Sie die Diagramme schlicht: ein Liniendiagramm für den Verlauf, ein Wasserfalldiagramm für die Aufteilung Verfügbarkeit / Leistung / Qualität.
Das ist der Bildschirm, den Ihr Werkleiter jeden Morgen sehen will.
Solange ein Werk, eine Schicht und disziplinierte Eingabe vorhanden sind, funktioniert die Tabelle. Danach beginnt der Schmerz. Die Daten kommen mit einem Tag Verzögerung — Entscheidungen werden nicht auf gestriger, sondern auf zehn Minuten alter OEE getroffen. Stillstandsgründe landen als Freitext („Elektrik", „Stromproblem", „Schaltschrank") und werden nicht sauber gruppiert. Mit der zweiten Linie oder Schicht wächst die Datei, Versionsstände gehen verloren, jemand überschreibt eine Formel. Vor allem: die Tabelle sagt Ihnen wieviel, aber nicht warum, und sie löst keinen Auftrag an die Instandhaltung aus.
Wenn Excel Ihnen die Kennzahl beigebracht hat, ist der nächste Schritt ein System, das drei Dinge kann, die Excel nicht kann: Daten direkt aus der Anlage lesen (PLC oder Computer Vision bei älteren Linien), Stillstände automatisch aus einer Auswahlliste kategorisieren und einen Wartungsauftrag auslösen, ohne dass der Anlagenführer den OEE-Screen verlässt. Damit wird OEE vom Reporting-Kennwert zum Handlungswerkzeug.
Wie lange dauert der Aufbau einer OEE-Tabelle in Excel?
Für eine Linie und ein Werk etwa einen Tag. Für ein ganzes Werk mit zehn Linien und drei Schichten wird daraus eine wochenlange Bauphase und eine tägliche Pflegelast.
Wer trägt die Daten ein?
Am besten der Schichtleiter am Ende der Schicht. Wenn der Anlagenführer es nebenbei machen muss, leidet die Datenqualität.
Was ist ein „guter" OEE-Wert?
Im Diskreten gilt 85% als Weltklasse. Realistische Mittelwerte liegen bei 60–65%. Starten Sie, wo Sie stehen, und peilen Sie pro Quartal +5% an.
Wann ist es Zeit, Excel abzulösen?
Wenn die Pflege der Tabelle länger dauert als die Auswertung. Oder wenn die Anlagenführer aufhören einzutragen, „weil es eh nichts bringt".
Die Excel-Tabelle ist ein guter Einstieg. Der wirkliche Hebel von OEE entsteht erst, wenn Daten in Echtzeit kommen, Stillstände automatisch kategorisiert werden und Wartungsaufträge mit einem Klick laufen. Genau dafür ist Fabrico gebaut — OEE-Monitoring (auch ohne PLC, über Computer Vision) plus CMMS für die Instandhaltung. Vom Messen zum Tun.
Anmeldung
Blog
