Produktionsanzeigetafel: Was auf Bildschirmen in der Fertigung angezeigt werden sollte
Kurz gesagt: Eine Produktionsanzeigetafel sollte eine einzige Frage aus dem Werk beantworten: Sind wir im Moment auf Kurs, und wenn nicht - warum?
- Zeigen Sie fünf Dinge: Anlagenstatus, aktuell produzierter Bestand gegenüber dem Ziel, OEE gegenüber dem Ziel, den aktuellen Stopp mit Laufzeit und die verbleibende Rüstzeit.
- Machen Sie die wichtigsten Zahlen groß, verwenden Sie starken Kontrast, setzen Sie Worte neben jede Farbe und testen Sie die Anzeige vom weitesten Arbeitsplatz aus.
- Montieren Sie sie knapp über Kopfhöhe mit freier Sichtlinie, ausgerichtet auf die Personen, die handeln können. Aktualisieren Sie etwa einmal pro Minute oder schneller und zeigen Sie die Uhrzeit der letzten Aktualisierung an.
- Behalten Sie Details, Trends und Historie für den Bürobildschirm. Der Hallenbildschirm ist für Aktionen.
Was eine Produktionsanzeigetafel ist
Eine Produktionsanzeigetafel ist ein Bildschirm in der Fertigung, der den Live-Status der Linie für die Personen zeigt, die die Linie betreiben.
Man nennt sie auch Produktionsmonitoring-Anzeige, Shop-Floor-Display oder OEE-Anzeige.
Heute ist es meist ein Fernseher oder Monitor an der Wand oder an einem Mast. Manche Werke nutzen eine Lichtleiste, ein Segmentdisplay oder eine stündlich manuell ausgefüllte Tafel.
Es ist ein Werkzeug des visuellen Managements. Jeder Vorbeigehende sollte sehen, was normal ist und was nicht, ohne zu fragen.
Es ist nicht dasselbe wie ein OEE-Dashboard im Büro. Ein Dashboard dient der Analyse, eine Anzeige ist für die nächsten fünf Minuten.
Woraus ein Produktionsmonitoring-Anzeigesystem besteht
Der Bildschirm ist der kleine Teil. Ein funktionierendes System hat drei Schichten.
- Datenquelle: Eine SPS, ein Sensor, eine Kamera oder ein Zähler liefert die Stückzahlen und die Stopps. Bediener tragen die Gründe für Stopps ein.
- Software: Wandelt diese Signale in Status, Soll-Ist-Vergleich und OEE um und zeichnet den Bildschirm.
- Bildschirm: Fernseher oder Monitor mit Browser oder kleinem Player. Verwenden Sie ein Kabel, wo das WLAN schwach ist.
Ein manuell ausgefülltes Board kann auf einer Linie funktionieren. Es liegt jedoch um bis zu einer Stunde zurück und hängt davon ab, dass jemand Zeit zum Schreiben hat.
Was auf einem Shop-Floor-Bildschirm zu sehen sein sollte
Beginnen Sie mit den Fragen, die ein Bediener oder Teamleiter zehnmal pro Schicht stellt.
| Zeigen | Warum es seinen Platz verdient |
|---|---|
| 1. Anlagenstatus als breite Farbbandanzeige mit Worten | Läuft, geplante Pause, ungeplanter Stopp, Rüsten. Auf einen Blick klar. |
| 2. Produziert gegenüber dem Ziel für jetzt | Sagt dem Team, ob es in dieser Stunde vor oder hinter dem Plan liegt, nicht nur am Ende der Schicht. |
| 3. OEE gegenüber Ziel | Eine Zahl für die bisherige Schicht, mit dem Ziel daneben, damit sie Bedeutung hat. |
| 4. Aktueller Stopp, wie lange er dauert, und seine Ursache, sobald sie markiert ist | Jeder kann sehen, wie lange die Linie wartet und worauf. |
| 5. Verbleibende Rüstzeit | Während eines Rüstvorgangs die verbleibende Zeit gegenüber der Standardzeit. Ein negativer Wert zeigt Verzögerung. Wenn Sie eine Planungsfeed haben, können Sie auch die Zeit bis zur nächsten Anzeige zeigen. |
| Optional: Produkt und Schicht | Damit alle wissen, zu welchem Auftrag die Zahlen gehören. |
Das sind fünf Elemente. Widerstehen Sie dem Drang, mehr hinzuzufügen.
Verfügbarkeit, Leistung und Qualität können als kleinere Zahlen unter der OEE stehen, immer noch lesbar von der Arbeitsposition. Sie helfen dem Teamleiter zu sehen, wo die Lücke liegt.
Siehe wie OEE berechnet wird, wenn Sie die Mathematik brauchen.
Zeigen Sie das Ziel für jetzt, nicht nur das Ziel für die Schicht
Das ist ein häufiger Designfehler. Ein Bildschirm, der "1,050 von 2,400" anzeigt, sagt niemandem, ob die Linie im Plan liegt.
Zeigen Sie stattdessen das Ziel für diesen Zeitpunkt. Das ist die Zahl, die die Linie bis jetzt erreicht haben sollte.
Beispiel (hypothetische Zahlen): Eine Schicht läuft von 06:00 bis 14:00 mit einem Plan von 2,400 Einheiten. Das sind 300 Einheiten pro Stunde, ohne Pausen, um die Zahlen einfach zu halten.
- Um 10:00 sind vier Stunden vergangen, also ist das Ziel bis jetzt 1,200 Einheiten.
- Die Linie hat 1,050 produziert. Sie liegt 150 Einheiten zurück.
- Um trotzdem 2,400 zu erreichen, benötigen die verbleibenden vier Stunden 1,350 Einheiten, also etwa 338 pro Stunde. Das ist 12.5% schneller als geplant.
Nun kann das Team früh entscheiden: aufholen, neu planen oder um Hilfe rufen. Um 13:30 wäre dieselbe Information zu spät.
In einer realen Linie muss das Ziel für jetzt während geplanter Pausen pausieren. Wenn es weiter hochläuft, zeigt das Board das Team nach jeder Pause als hinten und die Leute hören auf, ihm zu vertrauen.
Dasselbe Beispiel ergibt eine OEE. Die geplante Zeit bisher ist 240 Minuten, ohne geplante Stopps in diesem Fenster.
- Verfügbarkeit: Die zwei Stopps in der Abbildung unten summieren sich auf 37 Minuten, sodass die Linie 203 von 240 Minuten lief. Das sind etwa 85%.
- Leistung: Angenommen, die ideale Rate beträgt 345 Einheiten pro Stunde. In 203 Minuten sind das etwa 1,167 Einheiten, und die Linie hat 1,050 produziert. Das sind etwa 90%.
- Qualität: Angenommen 98% der Einheiten sind gut.
- OEE: 0.85 × 0.90 × 0.98, also etwa 75%.
OEE und der Zähler gegenüber Plan sind unterschiedliche Zahlen. Hier ist der Zähler 87.5% des Plans, weil er mit der Planrate 300 verglichen wird, während OEE mit der idealen Rate 345 vergleicht.
Was nicht auf den Hallenbildschirm gehört
Jede zusätzliche Zahl macht die wichtigen schwerer zu erkennen.
- Lange Historien und Trendcharts. Legen Sie diese auf einen Bürobildschirm oder in die Wochenbesprechung.
- Zehn KPIs in gleicher Größe. Wenn alles groß ist, ist nichts wichtig.
- Rotierende Seiten. Ein Stopp, der passiert, während der Bildschirm eine andere Seite zeigt, wird verpasst. Verwenden Sie eine Seite pro Linie.
- Scrolling oder alles, was einen Klick benötigt. Ein Wandbildschirm hat keine Maus.
- Einzelnamen oder Ranglisten. Das Board dreht sich um den Prozess, nicht um Personen. Schuldzuweisungen zerstören ehrliche Stoppgründe.
- Dekoration. Logos, Verläufe, Animationen und dünne Schriften kosten Lesbarkeit.
- Zahlen ohne Ziel. "OEE 68%" sagt wenig. "OEE 68%, Ziel 80%" ist eine Botschaft.
Lesbarkeit aus der Entfernung
Ein Bildschirm, der von der Arbeitsposition nicht lesbar ist, ist nur Tapete. Entwerfen Sie für den entferntesten Betrachter, der ihn benötigt.
Größe
Es gibt keinen Standard für Hallenbildschirme. Eine gebräuchliche Faustregel für Beschilderung sagt, dass die maximale Lesedistanz etwa 150 mal der Texthöhe beträgt.
| Entferntester Betrachter | Kleinster Text, den er lesen muss |
|---|---|
| 5 m | etwa 3.5 cm hoch |
| 10 m | etwa 7 cm hoch |
| 20 m | etwa 14 cm hoch |
Behandeln Sie das als Grenze, nicht als Komfort. Weniger Zahlen lassen Platz für größere.
Beispiel: Ein 55 Zoll Fernseher hat ein Bild von etwa 68 cm Höhe. In obigem Layout wäre die Hauptzahl etwa 11 cm hoch, was etwa 17 m Reichweite ergibt.
Die kleinen Beschriftungen wären unter 4 cm und würden nur etwa 5 m erreichen.
Der reale Test: Stellen Sie sich an den entferntesten Arbeitsplatz. Können Sie Status und Hauptzahl in drei Sekunden lesen?
Kontrast und Farbe
- Verwenden Sie dunklen Text auf hellem Hintergrund oder umgekehrt, mit hohem Kontrast. Der Web-Zugänglichkeitsstandard (WCAG AA) fordert mindestens 4.5 zu 1 für normalen Text. Streben Sie für einen Hallenbildschirm höhere Werte an.
- Seien Sie vorsichtig mit dunklen Designs in hellen Hallen oder in Fensternähe. Blendung kann sie auswaschen.
- Verlassen Sie sich niemals nur auf Farbe. Manche Menschen sind farbenblind, und für viele sehen Rot und Grün gleich aus. Setzen Sie immer ein Wort neben die Farbe.
- Verwenden Sie eine fette, einfache Schrift. Vermeiden Sie dünne Schriftschnitte.
Layout
- Eine große Zahl pro Idee, mit kurzem Label.
- Status oben, wo Menschen zuerst hinschauen.
- Dasselbe Layout auf jeder Linie, damit Menschen jeden Bildschirm ohne Nachdenken lesen können.
Wo montieren und wie viele Bildschirme
- Höhe: knapp über Kopfhöhe. Eine untere Kante um 2 Meter ist ein Ausgangspunkt, kein Standard. Gehen Sie höher, wenn Maschinen, Regale oder Gabelstapler die Sicht blockieren.
- Richtung: zur Bedienmannschaft und zum Teamleiter, die darauf reagieren können, nicht zum Gang.
- Blendung: fern von Fenstern und direktem Licht.
- Umgebung: Staub, Hitze oder Reinigungszonen benötigen ein Schutzgehäuse oder einen Industrie-Display. Halten Sie es vom Produkt in Lebensmittelbereichen fern und prüfen Sie Ihre Hygieneregeln.
- Ein Bildschirm pro Linie oder Zelle wo möglich. Ein einziger werkweiter Bildschirm wird von niemandem gelesen, der beschäftigt ist.
- Eine zweite Ansicht für Vorgesetzte: ein Bildschirm oder Tablet, das alle Linien nebeneinander zeigt, damit sie wissen, wohin sie zuerst gehen sollten.
Aktualisierungsrate und veraltete Daten
Eine Aktualisierung etwa einmal pro Minute ist ein praktisches Minimum. Status und Stopp-Timer sollten sich innerhalb von Sekunden ändern.
Das größere Risiko ist ein Bildschirm, der still einfriert. Ein Board, das alte Zahlen zeigt, ist schlimmer als ein leerer Bildschirm, weil man ihm vertraut.
Zeigen Sie die Zeit der letzten Aktualisierung an oder lassen Sie den Bildschirm deutlich "keine Daten" anzeigen, wenn der Feed stoppt.
Das Board ist nur so gut wie seine Daten. Wenn Stopps Stunden später eingetragen werden, ist der Bildschirm zu spät.
Maschinendaten (SPS, IoT-Sensor oder Kamera) starten die Uhr automatisch, und der Bediener fügt dann die Ursache hinzu. Siehe Produktionsmonitoring-Software dafür, wie das in der Praxis funktioniert.
Nutzen Sie das Board im Andon-Stil
Im Lean ist ein Andon ein Signal, das ein Problem meldet und um Hilfe ruft. Der Punkt ist die Reaktion, nicht das Licht.
Ein Display kann im Andon-Stil arbeiten. Ein Stopp macht das Band rot, der Timer läuft, und Leute sehen es von weitem.
Aber ein Bildschirm allein ruft niemanden. Vereinbaren Sie drei Dinge:
- Wer auf welches Signal reagiert.
- Wie schnell. Schreiben Sie die Zeiten an die Wand.
- Wer als Nächstes kommt, wenn der Stopp länger dauert.
Beispiel-Eskalation (zur Veranschaulichung, kein Standard). Ihre Zeiten werden abweichen.
| Stopp dauerte | Was passiert |
|---|---|
| 0 bis 5 min | Der Bediener behebt das Problem. |
| 5 min | Ursache bekannt: Der Bediener behebt, protokolliert die Ursache und startet neu. Ursache unbekannt: Der Mechaniker wird gerufen. |
| 30 min | Techniker wird gerufen. |
| 90 min | Ingenieur und Schichtleiter werden einbezogen. |
| 150 min | Prozessexperten und der Abteilungsleiter werden informiert. |
Ein wiederkehrender Stopp verdient schnellere Maßnahmen. Wichtig ist, dass der Timer auf dem Bildschirm und die Regel an der Wand übereinstimmen.
Sehr kurze Stopps brauchen ebenfalls ein Regelwerk. Viele kleine Stopps können mehr kosten als einer langen und zählen meist als Leistungsverlust, nicht als Verfügbarkeitsverlust.
Die von Ihnen gewählte Schwelle entscheidet, welches als was gilt und was das Board als Stopp anzeigt. Lesen Sie über Mikro-Stops, bevor Sie sie festlegen.
Häufige Fehler
- Das Office-Dashboard auf einen Fernseher stellen und es dann Floor-Display nennen.
- Am Schreibtisch entwerfen und nie aus der realen Entfernung testen.
- Bildschirme, die in die falsche Richtung zeigen oder hinter einer Maschine versteckt sind.
- Ein Ziel für jetzt, das Pausen ignoriert.
- Kein Besitzer. Niemand pflegt die Gründe, also füllt sich das Board mit "unclassified".
- Keine Reaktionsregel, sodass das rote Band nichts ändert.
Ein gutes Board besteht einen einfachen Test. Ein Fremder am entferntesten Arbeitsplatz kann in drei Sekunden sagen, ob die Linie im Plan liegt, und das Team kann sagen, wer kommt, wenn das Band sich ändert.
Um zu erfahren, welche Stopps am meisten kosten, koppeln Sie das Board mit einer Downtime-Tracking-Routine und überprüfen Sie die Top-Gründe wöchentlich.
Wie Fabrico das Produktionsdisplay handhabt
Fabrico ist ein leichtes Cloud-MES für OEE und Downtime. Es nimmt Maschinendaten von SPS, IoT-Sensoren oder Kameras und ergänzt die von Bedienern gewählten Stoppgründe.
Es hat einen TV-Statusbildschirm, der für große Shop-Floor-Displays gemacht ist. Er zeigt den Live-Zustand der Linie, OEE und produziert gegenüber Ziel.
Wenn die Linie ausfällt, bekommen Bediener eine Karte mit Downtime-Zähler und schnellen Aktionen: Stoppgrund hinzufügen, Rüsten starten und Aufgabe anlegen.
Geplante und ungeplante Stopps werden getrennt gehalten, und Rüstvorgänge werden gegen Standardzeiten verfolgt.
Vorgesetzte sehen eine Übersicht mit einer Karte pro Linie, die Status und OEE zeigt. Push-, In-App- und E-Mail-Benachrichtigungen folgen rollen- und schichtbasierten Regeln.
Betrachten Sie den TV-Bildschirm als andon-artiges visuelles Management. Er ist kein Andon-System und stoppt keine Maschinen.
Siehe Fabrico MES und OEE für das Gesamtprodukt.
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Was die Leute als Nächstes fragen
Welche TV-Größe brauche ich für ein Shop-Floor-Display?
Arbeiten Sie vom entferntesten Betrachter zurück. Mit der obigen Faustregel muss die kleinste zu lesende Schrift für jemanden in 10 m Entfernung etwa 7 cm hoch sein.
Ein 43 Zoll TV hat ein Bild von ca. 54 cm Höhe, ein 55 Zoll ca. 68 cm und ein 65 Zoll ca. 81 cm. Testen Sie mit einem echten Bildschirm in der echten Entfernung, bevor Sie zehn kaufen.
Worin unterscheidet sich ein OEE-Dashboard von einem Anzeigeboard?
Ein Dashboard dient der Analyse im Büro: Trends, Vergleiche, Drilldown. Ein Anzeigeboard ist für die Linie: Status, aktuell produzierte Menge gegenüber Ziel, aktueller Stopp.
Nutzen Sie beides: das Dashboard für die Wochenübersicht, das Board für die Schicht.
Ist ein Produktionsanzeigeboard dasselbe wie ein Andon?
Nein. Ein Andon ist ein Hilferuf mit definiertem Reaktionsprozess, während ein Board den Status anzeigt.
Es wird andon-artig, wenn ein Stopp sofort sichtbar ist und eine Regel bestimmt, wer reagiert.
Wie bringe ich Stoppgründe aufs Board?
Lassen Sie Maschinendaten den Stopp starten und fragen Sie dann den Bediener nach einer Ursache mit wenigen Fingertipps aus einer kurzen Liste. Überprüfen Sie täglich das "unclassified"-Zeitkonto.
Gruppieren Sie Gründe in geplant und ungeplant und entscheiden Sie, wie jeder gezählt wird. Ein Rüsten ist geplant, zählt aber meist trotzdem als Verfügbarkeitsverlust.
Siehe OEE Verfügbarkeit.
Kann ich einen normalen Fernseher verwenden?
Oft ja, in einer sauberen und trockenen Umgebung. Prüfen Sie, ob er für langen täglichen Betrieb ausgelegt ist, und schalten Sie den Ruhemodus aus, damit er nicht mitten in der Schicht ausgeht.
Bei Staub, Hitze oder Waschzonen verwenden Sie ein Gehäuse oder einen Industrie-Display.
Sollte das Board überhaupt OEE zeigen?
Ja, aber mit dem Ziel daneben und mit Stopp und Zähler daneben. OEE ist ein Ergebnis, und Bediener reagieren auf Stopps, Stückzahl und Rüstzeiten.
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