Überwachung der Signalleuchte für OEE: Was die Farben Ihnen sagen können

Wichtigste Erkenntnisse

• Die Signalleuchte ist das älteste Maschinensignal für den Zustand in den meisten Werken und eine legitime Datenquelle.
• Parallel auslesen zu den Lampen, ohne Änderung des SPS-Programms.
• Farben bedeuten, was der Hersteller entschieden hat. Prüfen Sie jede Maschine, bevor Sie sie zuordnen.
• Sie liefert einen Zustand, keine Stückzahlen oder Gründe. Fügen Sie einen Zählsensor und eine Ein-Tipp-Grundauswahl hinzu.
• Bleiben Sie außerhalb der Steuerungslogik, damit die CE-Konformitätserklärung der Maschine erhalten bleibt.

Die meisten älteren Maschinen zeigen ihren Zustand bereits mit einer Signalleuchte an: grün, gelb, rot. Lesen Sie diese Lampen aus und Sie haben den Anfang der OEE für eine Maschine, die Sie sonst nicht verbinden könnten. Fügen Sie einen Zählschritt und eine Grundauswahl hinzu, und das Bild ist komplett.

Fabrico, OEE- und Light-MES-Software mit KI-Kameras, verbindet eine Maschine über ihre SPS, ein Fabrico-IoT-Gerät oder eine KI-Kamera. Auf der Website heißt es: "die Maschine selbst benötigt keine SPS". Dieser Leitfaden zeigt, was eine Signalleuchte allein Ihnen geben kann und was nicht.

Was ist eine Signalleuchte und warum sollte man sie für OEE auslesen?

Eine Signalleuchte, auch Lichtsäule oder Signal-Turm genannt, ist die Säule mit farbigen Lampen auf der Maschine. Toyota UK definiert Andon als "ein visuelles Hilfsmittel, das hervorhebt, wo Handeln erforderlich ist". Im Toyota Production System wird das Andon aktiviert, um die Mitarbeiter auf eine Abnormalität hinzuweisen.

Für OEE ist das wichtig, denn die Lampen tragen bereits den Maschinenzustand. Niemand muss ein Tag im SPS-Programm suchen. Bei einer Maschine mit altem Controller oder einem Controller, den niemand anfassen darf, ist die Signalleuchte oft das einfachste Signal.

Was bedeuten die Farben der Signalleuchte?

Viele Maschinen folgen einem üblichen Muster, aber nicht alle:

• Grün: in Betrieb.
• Gelb: warten oder eine Warnung, während sie noch läuft.
• Rot: gestoppt wegen eines Fehlers.
• Blau oder Weiß, bei einigen Maschinen: Ruf nach einem Bediener oder nach Material.

Gelb ist die Farbe, die Sie zuerst prüfen sollten. Bei einer Maschine bedeutet sie "Warten auf Produkt"; bei einer anderen bedeutet sie "läuft, aber wenig Etiketten". Lesen Sie das Handbuch oder beobachten Sie die Maschine über eine Schicht, bevor Sie entscheiden, wie jede Farbe gewertet wird.

Wie liest man eine Signalleuchte, ohne die SPS zu berühren?

• Greifen Sie die Lampensignale ab mit einem kleinen Eingangsmodul, das parallel zu jeder Lampe verdrahtet ist.
• Bauen Sie einen angeschlossenen Lichtturm ein, der den Zustand jedes Segments als Daten meldet. Ein solcher Turm kann bis zu sechs Digitalsignale aufnehmen und diese per IO-Link neben den Originallampen weiterleiten.
• Klemmen Sie einen Lichtsensor an jede Lampe, sodass überhaupt nichts in die Maschine verdrahtet wird.

Ein Sensorlieferant warnt, dass "erhebliche Eingriffe in die Maschine zum Verlust der CE-Konformitätserklärung führen können". Daher parallel verdrahten, aus der Steuerungslogik bleiben und den Plan mit dem Maschinenbauer oder Ihrem Sicherheitsingenieur abklären.

Beispiel: Ein Verpacker mit nur einer Signalleuchte

Beispielanlage (illustrative Zahlen, kein Kunde). Ein alter Schrumpffolienverpacker hat keine lesbare SPS. Sein Handbuch sagt, dass Gelb Warten auf Produkt bedeutet. Ein Abgriff an der Signalleuchte und eine Lichtschranke, die Packungen zählt, ergeben für eine 480-minütige Schicht:

• Verfügbarkeit = 392 / 480 = 81,7%. Die eigenen Fehler der Maschine sind 38 Minuten; die 50 gelben Minuten gehören den Nachbarstationen.
• Die Lichtschranke zählte 11.700 Packungen. Bei idealen 32 Packungen pro Minute, Leistung = 11.700 / (392 x 32) = 93,3%.
• Bei 99% Qualität der nachgelagerten Kontrollwaage, OEE = (11.700 x 0,99) / 32 / 480 = 75,4%.

Die Signalleuchte lieferte den Zustand. Die Lichtschranke lieferte die Stückzahl. Keine von beiden sagte, warum die 38 roten Minuten passiert sind. Das erfordert weiterhin einen Grund, den der Bediener bestätigt.

Was kann eine Signalleuchte Ihnen nicht sagen?

• Wie viele Einheiten produziert wurden oder wie viele verworfen wurden.
• Warum die Maschine gestoppt hat. Rot sagt "Fehler", nicht welcher Fehler.
• Langsames Laufen. Eine Maschine kann grün zeigen, während sie weit unter ihrer idealen Geschwindigkeit läuft.
• Sehr kurze Stopps, wenn die Lampenlogik Pausen von ein paar Sekunden ignoriert.

Behandeln Sie die Signalleuchte also als einen Eingang. Fügen Sie einen Zählsensor für Leistung und Qualität hinzu und eine Ein-Tipp-Grundanwahl für die Stillstände. Unser Leitfaden zu OEE-Monitoring ohne SPS behandelt die weiteren Optionen.

Welche Fehler machen Betriebe bei Signalleuchten?

• Verdrahten in die Steuerungslogik statt parallel zu den Lampen.
• Annahmen zu den Farben ohne das Handbuch zu prüfen oder die Maschine zu beobachten.
• Gelb als Ausfall zählen, sodass mangelsbedingte Wartezeiten der falschen Maschine zugeschrieben werden.
• Das Erfassen der Gründe überspringen, sodass jede rote Minute in einer großen "Fehler"-Kategorie landet.

Für den Unterschied zwischen einer Lampe an der Maschine und einem Board für die ganze Linie lesen Sie Andon-Lampe vs Andon-Board.

Wo passt Fabrico hinein?

Fabrico ist eine Manufacturing Performance Platform mit Computer Vision. OEE und Light-MES stehen an erster Stelle und lesen vom jeweiligen Signal, das eine Maschine hat.

• Automatische Stillstandsprotokollierung aus SPS-Tags oder IoT-Geräten.
• Der Bediener bestätigt den Grund mit einem Tipp, sodass jede rote Minute eine Ursache erhält.
• Ein Kameraclip als Beweis für einen Stopp, wenn eine Kamera die Station überwacht.
• OEE live nach Linie und Schicht, mit jedem Verlust in Geld bewertet.

Die Anschlussdetails für jedes Werk werden mit dem technischen Team von Fabrico vereinbart. Es gibt keinen kostenlosen Plan und keine Stufen: jedes Werk erhält ein Angebot. Sehen Sie das Produkt auf der Seite Computer-Vision OEE, und wie Verfügbarkeit funktioniert in OEE vs Availability.

Häufig gestellte Fragen

Was ist Signalleuchtenüberwachung?

Es bedeutet, den Zustand der farbigen Lampen einer Maschine auszulesen und in Daten umzuwandeln: Betrieb, Warten oder Fehler, mit Zeiten. Es wird parallel zu den Lampen durchgeführt, sodass das SPS-Programm und die Sicherheitsfunktionen der Maschine unverändert bleiben.

Kann man OEE allein aus einer Signalleuchte messen?

Nur teilweise. Die Lampen geben den Maschinenzustand an, so dass Sie Laufzeit und Verfügbarkeit berechnen können. Für Leistung und Qualität benötigen Sie auch Zählungen der Gesamt- und guten Einheiten, normalerweise von einer Lichtschranke oder einer Kontrollwaage. Gründe müssen weiterhin vom Bediener erfasst werden.

Beeinflusst die Verbindung einer Signalleuchte die CE-Kennzeichnung?

Das kann passieren, wenn die Arbeiten in die Steuerungslogik eingreifen. Verdrahten Sie jedes Modul parallel zu den Lampen, oder verwenden Sie einen außen angebrachten Sensor. Prüfen Sie den Plan mit dem Maschinenbauer oder Ihrem Sicherheitsingenieur, bevor jemand den Schrank öffnet.

Was bedeuten die Farben der Signalleuchte?

Bei vielen Maschinen bedeutet Grün Betrieb, Gelb Warten oder Warnung und Rot Fehler. Einige fügen Blau oder Weiß für Bediener- oder Materialaufrufe hinzu. Der Hersteller entscheidet, prüfen Sie daher das Handbuch jeder Maschine, bevor Sie die Farben auf OEE-Zustände abbilden.

Ist eine Signalleuchte dasselbe wie ein Andon?

Eine Signalleuchte ist eine Art Andon: ein visuelles Signal an der Maschine, das zeigt, wo Handeln erforderlich ist. Ein Andon-System kann auch Schnüre, Knöpfe und ein Board für die ganze Linie umfassen. Für OEE ist die Signalleuchte nützlich, weil sie bereits den Zustand trägt.

Verbinden Sie zuerst Ihre älteste Maschine

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