El stock en consignación y el inventario gestionado por el proveedor (VMI) son dos modelos de aprovisionamiento del proveedor en los que este mantiene repuestos en o cerca de su planta, pero difieren fundamentalmente en quién posee el inventario y cuándo se paga.
En la consignación, el proveedor conserva la titularidad hasta que usted consume una pieza, por lo que el efectivo sale de su cuenta únicamente en el momento de uso. En el VMI, el proveedor decide qué reponer y cuándo, aunque la titularidad y el pago suelen transferirse en la entrega.
Para los equipos de mantenimiento que gestionan miles de repuestos de baja rotación, elegir correctamente cambia su capital de trabajo, su riesgo de rotura de stock y quién asume el coste de la obsolescencia.
En el taller a menudo se usan las palabras de forma intercambiable, pero la mecánica contractual es diferente. La consignación es, principalmente, un acuerdo financiero y de titularidad. El VMI es, principalmente, un acuerdo de reaprovisionamiento y de derechos de decisión. De hecho, puede ejecutar VMI sobre stock en consignación, que es de donde proviene gran parte de la confusión.
Piense en la consignación como la respuesta a "¿de quién es el dinero que está inmovilizado en este estante?" y en el VMI como la respuesta a "¿de quién es la responsabilidad de mantener este estante lleno?". Las dos preguntas son independientes, por eso un contrato claro las establece explícitamente a ambas.
Para un almacén de mantenimiento que lleva repuestos críticos de baja rotación, la brecha de flujo de caja entre estos modelos es la cifra principal.
La consignación mantiene las piezas fuera de su balance como inventario, liberando capital de trabajo y mejorando su rotación de inventario porque el stock contabilizado que usted posee es menor en relación con el consumo.
El VMI mejora la disponibilidad y reduce su esfuerzo de pedido, pero las piezas suelen ser su activo en el momento en que aterrizan, por lo que figuran en sus libros como cualquier otro inventario comprado.
Esto importa especialmente para artículos de alto valor y baja frecuencia: un motor de repuesto, un servodrive o una caja de engranajes que debe tener disponible pero que puede no tocarse durante dos años. Financiar ese estante usted mismo supone capital ocioso caro.
Suponga que mantiene 20 repuestos críticos con un valor medio de 3.000 EUR cada uno, es decir, 60.000 EUR de stock, y consume alrededor de 8 de ellos por año. Su coste interno de capital más almacenamiento y seguro asciende al 18% anual.
La vía de la consignación ahorra aproximadamente 5.400 EUR al año en coste de mantenimiento en este ejemplo y, más importante, libera capital que puede emplear en otros sitios. La contraprestación es que los proveedores incluyen el riesgo de consignación en el precio unitario, así que debe validar que la prima por pieza sea menor que el ahorro en mantenimiento antes de firmar.
Cada modelo de aprovisionamiento desplaza tres riesgos. Decidir quién debe asumir cada uno es la verdadera negociación.
Una disciplina útil es realizar primero un análisis ABC de su catálogo de piezas y luego ajustar el modelo a la clase. Los artículos A de alto valor con demanda impredecible son buenos candidatos para consignación. Los artículos C de alta frecuencia, donde el problema es el esfuerzo administrativo, son candidatos naturales para VMI.
Los modelos no son tanto rivales como herramientas para diferentes segmentos de su almacén. Una división práctica:
Ambos modelos dependen de datos de consumo fiables. Si sus registros de piezas entregadas son ruidosos, un proveedor que gestione su reaprovisionamiento sobre- o subabastecerá, y un conteo de consignación se desviará del acuerdo. Un historial de uso limpio desde su sistema de mantenimiento es el prerrequisito compartido, y alimenta directamente sus métricas de confiabilidad y el análisis de paradas.
Sea cual sea el modelo que elija, redacte estos términos antes de que llegue el primer palé:
La consignación y el VMI viven o mueren por la exactitud de un número: lo que realmente consumió. Fabrico es la base de datos en tiempo real que produce ese número.
Su CMMS listo para campo vincula las salidas de repuestos a órdenes de trabajo y activos específicos, de modo que cada pieza extraída de un estante consignado o de una caja VMI se registra contra el trabajo que la usó, proporcionándole un registro de consumo defendible para la conciliación con el proveedor.
Puesto que Fabrico también captura OEE en tiempo real y monitorización de la producción (incluida visión por computadora en máquinas que no tienen PLC), puede conectar el uso de piezas con el equipo y los eventos de parada que lo provocaron, lo que afina los niveles mínimos y máximos que negocia.
La programación preventiva significa demanda predecible contra la que su proveedor puede planificar en lugar de adivinar. Fabrico está desarrollado en la UE con residencia de datos en la UE.
No realiza pedidos automáticos por sí mismo, pero ofrece a su equipo y a sus proveedores los datos de uso limpios y actuales que hacen que cualquiera de los modelos de aprovisionamiento sea fiable.
Sí, y muchos almacenes de mantenimiento maduros lo hacen. Puede tener un proveedor que a la vez posea el stock (consignación) y gestione su reaprovisionamiento (VMI) en un único acuerdo.
La clave es declarar las dos mecánicas por separado en el contrato: la titularidad y el momento del pago en la cláusula de consignación, y los derechos de decisión de reaprovisionamiento y los objetivos mínimos y máximos en la cláusula de VMI, para que nada quede ambiguo.
La consignación suele ser la vencedora para repuestos de alto valor y baja frecuencia porque mantiene grandes sumas de capital fuera de su balance y traslada el riesgo de obsolescencia al proveedor. El VMI brilla en consumibles de alta rotación donde el principal beneficio es eliminar el reorden manual. Segmente su catálogo con un análisis ABC y aplique cada modelo donde su fortaleza coincida con el perfil de la pieza.
Datos de consumo fiables y en tiempo oportuno, vinculados a activos y órdenes de trabajo. Los proveedores fijan niveles de reaprovisionamiento y concilian el stock consignado a partir de su historial de uso, por lo que registros ruidosos o manuales llevan a sobreabastecimiento, roturas de stock y disputas.
Un CMMS que registre cada pieza entregada contra un trabajo específico y la relacione con el uso del equipo da a ambas partes una única fuente de verdad.
¿Listo para construir el registro preciso de consumo de repuestos que hace que la consignación y el VMI funcionen de verdad? Reserva una demostración de Fabrico para ver cómo el OEE en tiempo real y un CMMS preparado para campo le ofrecen a usted y a sus proveedores una vista unificada y fiable del uso.
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