En un entorno dinámico y altamente competitivo como el actual, es fundamental optimizar los recursos. ¿Sabía que entre el 5 y el 15 % de la capacidad de producción de una planta se pierde debido a tiempos de inactividad no planificados?
Optimizar esta capacidad representa una oportunidad para aumentar la competitividad de los precios de producción. Fabrico es un software que trabaja en este sentido, combinando las capacidades de servicio reactivo, preventivo y predictivo.
Les presentamos otra implementación exitosa de Fabrico, que demuestra la necesidad de optimizar el tiempo de operación:
El cliente : Fábrica de confitería
El caso : El centro de reparación y montaje (CRM) de la planta contaba con un gerente y dieciséis técnicos.
La metodología de trabajo, aprobada por los auditores según la norma ISO, se basaba en un plan de mantenimiento anual, cuyas actividades se registraban en un cuaderno en la oficina del jefe del CRM. Todas las tareas de los demás técnicos se realizaban de forma oral.
La necesidad de implementar Fabrico surgió cuando una máquina de producción clave, valorada en varios millones de euros, falló y su garantía no fue reconocida por falta de lubricación regular.
Vea cómo Fabrico unifica OEE y mantenimiento en una sola plataforma.
Solicitar una demoEn un entorno dinámico y altamente competitivo como el actual, es fundamental optimizar los recursos. ¿Sabía que entre el 5 y el 15 % de la capacidad de producción de una planta se pierde debido a tiempos de inactividad no planificados? Optimizar esta capacidad representa una oportunidad para aumentar la competitividad de los precios de producción.
Fabrico (https://www.fabrico.io) es un software que trabaja en este sentido, combinando capacidades de servicio reactivo, preventivo y predictivo.
Les presentamos otra implementación exitosa de Fabrico, que demuestra la necesidad de optimizar el tiempo de operación:
El cliente: Fábrica de confitería
El caso: El centro de reparación y montaje (CRM) de la planta contaba con un gerente y dieciséis técnicos. La metodología de trabajo, aprobada por los auditores según la norma ISO, se basaba en un plan de mantenimiento anual, cuyas actividades se registraban en un cuaderno en la oficina del jefe del CRM.
Todas las tareas de los demás técnicos se realizaban de forma oral. La necesidad de implementar Fabrico surgió cuando una máquina de producción clave, valorada en varios millones de euros, falló y su garantía no fue reconocida por falta de lubricación regular.
El equipo de la fábrica ve las principales ventajas de Fabrico en varios aspectos:
Fabrico es un servicio en la nube basado en módulos, que permite personalizar cada instalación según las necesidades específicas de cada cliente. Si aún no dispone de una solución de este tipo en su producción, puede contactarnos .
El jefe de producción era un joven con experiencia en tecnología digital y le gustó mucho la aplicación. Hubo peticiones claras de cambios para que pudiéramos adaptar el software a la estructura de producción, involucrando activamente a los operarios en la creación, pero también en la elaboración de informes de las tareas.
El jefe del RMC inicialmente tenía dudas sobre el uso del teléfono. Durante la primera demostración de la función de arrastrar y soltar tareas en un teléfono, que permite la sincronización con un solo clic del plan de trabajo del RMC con la producción, la única pregunta que le hizo a nuestro equipo fue: «¿Podéis comprobar si funciona bien en mi teléfono?
Es un Huawei. ¿Funcionará?».
Para facilitar el trabajo de los técnicos, que hasta entonces no reportaban sus tareas, el jefe del RMC utilizó la función de impresión de las tarjetas de trabajo, que les entregó en papel. Sin embargo, cualquiera que lo deseara podía optar por reportar sus tareas desde su teléfono o tableta en la fábrica.
De esta forma, ninguno de los equipos tuvo la oportunidad de adaptarse a la nueva tecnología sin problemas ni tiempo para familiarizarse con ella, lo que provocó lagunas de información.
Vea el OEE y el CMMS en vivo en 15 minutos.
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