In einem dynamischen und hart umkämpften Umfeld wie dem heutigen ist es an der Zeit, der Ressourcenoptimierung Aufmerksamkeit zu schenken. Wussten Sie, dass zwischen 5 und 15 % der Produktionskapazität einer Anlage durch ungeplante Stillstandzeiten verloren gehen?
Die Optimierung dieser Kapazität bietet die Möglichkeit, die wettbewerbsfähigen Produktionspreise zu erhöhen. Fabrico ist eine Software, die in diese Richtung arbeitet und die Fähigkeiten eines reaktiven, präventiven und vorausschauenden Service kombiniert.
Wir präsentieren Ihnen eine weitere erfolgreiche Implementierung von Fabrico, die die Notwendigkeit einer Optimierung der Betriebszeit zeigt:
Der Kunde : Süßwarenfabrik
Der Fall : Das Reparatur- und Montagezentrum (RMC) des Werks umfasste einen Manager und 16 Techniker.
Die von den Prüfern gemäß ISO genehmigte Arbeitsmethodik basierte auf einem jährlichen Serviceplan, und die darauf durchgeführten Aktivitäten wurden in einem Notizbuch im Büro des Leiters des RMC registriert.
Alle Aufgaben der anderen Techniker wurden übernommen und mündlich berichtet. Der Bedarf für die Einführung von Fabrico entstand zu einem Zeitpunkt, als eine wichtige Produktionsmaschine im Wert von mehreren Millionen Euro ausgefallen war und deren Garantie nicht anerkannt wurde, weil auf reguläre Fette verzichtet worden war.
Sehen Sie, wie Fabrico OEE und Instandhaltung in einer Plattform vereint.
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In einem dynamischen und hart umkämpften Umfeld wie dem jetzigen ist es an der Zeit, auf die Ressourcenoptimierung zu achten. Wussten Sie, dass zwischen 5 und 15 % der Produktionskapazität einer Anlage durch ungeplante Ausfälle verloren gehen? -Betriebszeit?
Die Optimierung dieser Kapazität ist eine Chance, die wettbewerbsfähigen Produktionspreise zu erhöhen. Fabrico https://www.fabrico.io ist eine Software, die in diese Richtung arbeitet und die Fähigkeiten eines reaktiven, präventiven und vorausschauenden Service kombiniert.
Wir präsentieren Ihnen eine weitere erfolgreiche Implementierung von Fabrico, die die Notwendigkeit einer Optimierung der Betriebszeit zeigt:
Der Kunde: Süßwarenfabrik
Der Fall: Das Reparatur- und Montagezentrum (RMC) des Werks umfasste einen Manager und 16 Techniker. Die von den Prüfern gemäß ISO genehmigte Arbeitsmethodik basierte auf einem jährlichen Serviceplan, und die darauf durchgeführten Aktivitäten wurden in einem Notizbuch im Büro des Leiters des RMC registriert.
Alle Aufgaben der anderen Techniker wurden übernommen und mündlich berichtet. Die Notwendigkeit zur Einführung von Fabrico entstand zu einem Zeitpunkt, als eine Schlüsselproduktionsmaschine im Wert von mehreren Millionen Euro ausgefallen war und deren Garantie nicht anerkannt wurde, weil auf reguläre Fette verzichtet worden war.
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Das Werksteam sieht die Hauptvorteile von Fabrico in mehrfacher Hinsicht:
Fabrico ist ein auf Modulen basierender Cloud-Dienst, der es ermöglicht, jede Installation an die spezifischen Bedürfnisse jedes Einzelnen anzupassen Kunde. Sollten Sie noch nicht über eine solche Lösung in Ihrer Produktion verfügen, können Sie sich an uns wenden.
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Der Produktionsleiter war ein junger Mann mit Erfahrung in der Digitaltechnik und ihm gefiel die Anwendung sehr gut. Es gab klare Änderungswünsche, damit wir die Software an die Produktionsstruktur anpassen und die Bediener aktiv in die Erstellung einbeziehen konnten, aber Auch bei der Berichterstattung über die Aufgaben.
Der Leiter des RMC hatte zunächst Bedenken gegen die Nutzung eines Telefons. Bei der ersten Demonstration der Drag&Drop-Funktion von Aufgaben in einem Telefon, die eine Synchronisierung des Arbeitsplans des RMC mit einem Klick ermöglicht Bei der Produktion war die einzige Frage, die er unserem Team stellte: „Können Sie überprüfen, ob es auf meinem Telefon, es ist Huawei, gut funktioniert?
Wird es funktionieren?“
Um die Techniker zu entlasten, die bisher keine Aufgaben meldeten, nutzte der Leiter des RMC zwischenzeitlich die Funktion zum Ausdrucken der Arbeitskarten, die er den Technikern auf Papier überreichte. Allerdings konnte jeder, der wollte, im Werk freiwillig auf die Selbstauskunft über sein Telefon oder Tablet umsteigen.
Auf diese Weise hatte keines der Teams die Möglichkeit, reibungslos auf die neue Technologie umzusteigen und Zeit zu haben, sich daran zu gewöhnen, ohne dass es zu Informationslücken kam.
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