W dynamicznym i wysoce konkurencyjnym środowisku, takim jak obecne, nadszedł czas, aby zwrócić uwagę na optymalizację zasobów. Czy wiesz, że od 5 do 15% mocy produkcyjnych zakładu jest tracone z powodu nieplanowanych przestojów?
Optymalizacja tych mocy to szansa na zwiększenie konkurencyjności cen produkcji. Fabrico to oprogramowanie, które działa w tym kierunku, łącząc możliwości obsługi reaktywnej, prewencyjnej i predykcyjnej.
Przedstawiamy Państwu kolejną udaną implementację systemu Fabrico, która pokazuje potrzebę optymalizacji czasu działania:
Klient : Fabryka słodyczy
Przypadek : Centrum napraw i montażu (RMC) zakładu zatrudniało 1 kierownika i 16 techników.
Metodologia pracy zatwierdzona przez audytorów zgodnie z normą ISO opierała się na rocznym planie serwisowym, a wykonywane w nim czynności były rejestrowane w zeszycie w biurze kierownika RMC.
Wszystkie zadania pozostałych techników zostały przejęte i raportowane ustnie. Potrzeba wprowadzenia systemu Fabrico pojawiła się w momencie awarii kluczowej maszyny produkcyjnej o wartości kilku milionów euro, a jej gwarancja nie została uznana z powodu braku regularnych smarów.
W dynamicznym i wysoce konkurencyjnym środowisku, takim jak obecne, nadszedł czas, aby zwrócić uwagę na optymalizację zasobów. Czy wiesz, że od 5 do 15% mocy produkcyjnych zakładu jest tracone z powodu nieplanowanych przestojów?
Optymalizacja tych mocy to szansa na zwiększenie konkurencyjności cen produkcji. Fabrico https://www.fabrico.io to oprogramowanie, które działa w tym kierunku, łącząc możliwości obsługi reaktywnej, prewencyjnej i predykcyjnej.
Przedstawiamy Państwu kolejną udaną implementację systemu Fabrico, która pokazuje potrzebę optymalizacji czasu działania:
Klient: Fabryka słodyczy
Przypadek: Centrum napraw i montażu (RMC) zakładu zatrudniało 1 kierownika i 16 techników. Metodologia pracy zatwierdzona przez audytorów zgodnie z normą ISO opierała się na rocznym planie serwisowym, a wykonywane w nim czynności były rejestrowane w zeszycie w biurze kierownika RMC.
Wszystkie zadania pozostałych techników zostały przejęte i raportowane ustnie. Potrzeba wprowadzenia systemu Fabrico pojawiła się w momencie awarii kluczowej maszyny produkcyjnej o wartości kilku milionów euro, a jej gwarancja nie została uznana z powodu braku regularnych smarów.
Zespół fabryczny dostrzega kilka głównych zalet Fabrico:
Fabrico to usługa w chmurze oparta na modułach, która pozwala na zindywidualizowanie każdej instalacji i dostosowanie jej do specyficznych potrzeb klienta. Jeśli nadal nie posiadasz takiego rozwiązania w swojej produkcji, skontaktuj się z nami .
Kierownik produkcji był młodym mężczyzną z doświadczeniem w technologiach cyfrowych i aplikacja bardzo mu się spodobała. Pojawiły się wyraźne prośby o wprowadzenie zmian, abyśmy mogli dostosować oprogramowanie do struktury produkcji, aktywnie angażując operatorów w tworzenie, ale także raportowanie zadań. Kierownik RMC początkowo miał obawy dotyczące korzystania z telefonu.
Podczas pierwszej demonstracji funkcji „przeciągnij i upuść” zadań w telefonie, umożliwiającej synchronizację planu pracy RMC z produkcją jednym kliknięciem, jedyne pytanie, jakie zadał naszemu zespołowi, brzmiało: „Czy możecie sprawdzić, czy działa dobrze na moim telefonie, to Huawei.
Czy będzie działać?”
Aby ułatwić pracę technikom, którzy dotychczas nie zgłaszali zadań, kierownik RMC wykorzystał w międzyczasie funkcję drukowania kart pracy, które przekazywał technikom w wersji papierowej. Jednak każdy, kto chciał, mógł dobrowolnie przejść na samodzielne raportowanie z telefonu lub tabletu w fabryce.
W ten sposób żaden z zespołów nie miał możliwości płynnego przejścia na nową technologię i czasu na przyzwyczajenie się do niej, bez luk w informacjach.
Zaloguj
Blog
