¿Se considera el reproceso como bueno en el OEE? Respuesta desde una planta alimentaria

Puntos clave

• "Bueno" significa bueno a la primera. El reproceso no cuenta como bueno en el OEE.
• Las unidades reprocesadas siguen contando en el total, porque la línea las fabricó.
• Contar el reproceso como bueno es una de las tres formas comunes de falsear el OEE.
• Registre el reproceso por separado: unidades, minutos de mano de obra y coste.
• Su plan de seguridad alimentaria decide qué reprocesos están permitidos.

El reproceso no cuenta como bueno en el OEE. Un envase que tuvo que ser reetiquetado, reempaquetado o vuelto a pasar no estaba bien en el primer paso, por lo que queda fuera del recuento de buenos. Sigue contando en el recuento total y su coste debe registrarse por separado.

Fabrico, OEE y software MES ligero con cámaras con IA cuentan los rechazos por máquina, tiempo y motivo, y los valoran en dinero. Qué reproceso está permitido y a dónde pueden ir los productos reprocesados lo determina su plan de seguridad alimentaria.

¿Qué es el recuento de buenos en OEE?

La Calidad en OEE es el recuento de buenos dividido por el recuento total. El propio OEE puede escribirse como recuento de buenos x tiempo de ciclo ideal / tiempo de producción planificado. Así que cada unidad que sale del recuento de buenos baja tanto la Calidad como el OEE.

Recuento de buenos significa unidades que estuvieron bien a la primera, sin reparación, reetiquetado ni segundo paso. Defectos de proceso y rendimiento reducido, dos de las seis grandes pérdidas, caen en Calidad. Nuestra guía sobre OEE Quality trata este factor en detalle.

¿Por qué el producto reprocesado no cuenta como bueno?

Porque se ha hecho dos veces. La línea empleó tiempo en fabricar una unidad que no estaba bien, y luego alguien empleó más tiempo en arreglarla. Si las unidades reprocesadas vuelven al recuento de buenos, la tasa de Calidad dice que el primer paso fue bueno cuando no lo fue.

Christoph Roser enumera contar chatarra o reproceso como bueno entre las tres formas comunes en que se manipula el OEE. Las otras dos son reducir la base temporal y tomar la velocidad de un buen día como la ideal. Nuestro artículo sobre first pass yield explica la misma idea desde el lado de la calidad.

¿Qué tipo de reprocesos ocurren en plantas alimentarias?

• Reetiquetado: un código de fecha o etiqueta incorrectos en un producto por lo demás correcto.
• Reempaquetado: un estuche o film dañado alrededor de un producto íntegro.
• Repasado por la línea: paquetes que fallaron una comprobación de peso o sello y se enviaron de nuevo por la línea.
• Mezclado de vuelta: producto devuelto a un lote posterior, cuando el plan de seguridad alimentaria lo permite.

En plantas alimentarias, el reproceso conlleva riesgos propios, como el contacto cruzado de alérgenos. Su plan de seguridad alimentaria decide qué reprocesos están permitidos, cómo se registran y a dónde pueden ir. El OEE solo cuenta las unidades y su coste.

El reproceso también es una señal. Un paquete que necesita una nueva etiqueta le indica que algo falló en un cambio de formato o en el codificador. Cuéntelo, y la causa sube en el Pareto.

Ejemplo trabajado: un turno con reproceso

Línea de ejemplo (números ilustrativos, no un cliente). Una línea de envasado fabrica 24 000 paquetes en un turno. Un error de código de fecha hace que 600 paquetes deban ser reetiquetados. Otros 240 paquetes se tiran como chatarra.

El método incorrecto oculta 600 paquetes y 2,5 puntos de Calidad. Con el método correcto, el error de código de fecha aparece como la mayor pérdida de calidad del turno.

Suponga que el turno funcionó al 90% de Disponibilidad y 95% de Rendimiento. Contar el reproceso como bueno reportaría un OEE de 84,6%. El verdadero first-pass OEE es 82,5%.

El reproceso también tiene su propio coste. Dos personas pasan 90 minutos cada una reetiquetando: 180 minutos de mano de obra. A un valor ilustrativo de USD 0.50 por minuto de mano de obra, eso es USD 90 (unos EUR 83), más 600 etiquetas nuevas. Nada de eso aparece en el OEE, así que regístrelo aparte.

¿Cómo rastrear el reproceso sin perderlo de vista?

1. Dé al reproceso sus propios motivos de rechazo, por causa: código de fecha, etiqueta, sello, peso.
2. Cuente las unidades reprocesadas cuando salen de la línea, no cuando se arreglan.
3. Rastree la mano de obra y los materiales del reproceso por separado, porque están fuera del OEE.
4. Si los paquetes reprocesados se vuelven a ejecutar, no los cuente dos veces en el recuento de buenos.
5. Reporte la Quality del primer paso y la tasa de reproceso una al lado de la otra cada semana.

Nuestras guías sobre scrap vs rework y rework vs repair explican los términos, y quality losses by machine and shift muestra cómo separarlos.

¿Qué errores de reproceso sesgan el OEE?

• Añadir unidades reprocesadas de vuelta al recuento de buenos, de modo que la Calidad parezca mejor que el primer paso.
• No contar reprocesos realizados fuera de línea, de modo que su coste desaparezca.
• Un código para reproceso y chatarra, de modo que no se pueda distinguir una pérdida reparable de una unidad perdida.
• Reproceso que rompe el plan de seguridad alimentaria. Nunca, sea cual sea el efecto en los números.

¿Dónde encaja Fabrico?

Fabrico es una plataforma de rendimiento de fabricación con visión por ordenador. OEE y MES ligero vienen primero, con los rechazos contados donde ocurren.

• Registro automático de tiempos de parada, para cronometrar las paradas detrás de un problema de calidad.
• El operario confirma la razón con un solo toque, para paradas y para rechazos.
• Cada pérdida valorada en dinero, de modo que reproceso y chatarra tienen coste.
• OEE en vivo por línea y turno, con Quality contada la primera vez.

Es la capa OEE de un light MES. Comienzas en una línea, con una línea base y una fecha de decisión acordada por adelantado. No hay plan gratuito y no hay niveles: cada planta recibe una cotización.

Preguntas frecuentes

¿Cuenta el reproceso como bueno en el OEE?

No. El recuento de buenos significa unidades que estuvieron bien a la primera. Las unidades reprocesadas cuentan en el recuento total porque la línea las fabricó, pero no en el recuento de buenos. Contar el reproceso como bueno hace que la Calidad y el OEE parezcan mejores de lo que fue realmente el primer paso.

¿Cuál es la diferencia entre reproceso y chatarra en el OEE?

Ambos son pérdidas de Calidad, porque ninguna de las unidades fue buena a la primera. La chatarra se desecha. El reproceso se arregla y puede aún venderse. Asígneles códigos de rechazo separados para ver cuánto de la pérdida es recuperable y cuánto cuesta arreglarla.

¿Es el first pass yield lo mismo que OEE Quality?

Están cerca. Ambos cuentan solo las unidades buenas a la primera, de todas las unidades fabricadas. OEE Quality se mide por línea y turno respecto al recuento total de la línea. El first pass yield suele informarse por paso de proceso o por producto.

¿Debe contarse de nuevo el producto reprocesado cuando se vuelve a ejecutar?

No como nuevo recuento de buenos. Si los paquetes reprocesados vuelven a pasar por la línea, cuente el tiempo de línea que consumen, pero no los añada de nuevo al recuento de buenos. De lo contrario, el mismo paquete aparece dos veces como salida buena.

¿Cómo reducir el reproceso en una línea de envasado de alimentos?

Empiece con el Pareto de rechazos por causa y por SKU. Los errores de código de fecha y de etiqueta suelen remontar a los cambios de formato, así que revise el paso de ajustes allí. Supervise la tasa de reproceso semanalmente junto a la Quality del primer paso y arregle primero la causa principal.

Vea su reproceso junto a sus rechazos

Traiga una semana de recuentos de rechazos y reprocesos. Mostraremos cuánto cuesta cada causa y dónde empieza.

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