Puntos clave
Respuesta breve: El stock de seguridad y el punto de pedido son dos conceptos de inventario relacionados que funcionan juntos pero responden a preguntas diferentes. El stock de seguridad es cuánto inventario de reserva mantener para absorber la variabilidad en la demanda y en el plazo de reposición, es una cantidad.
El punto de pedido es el nivel de inventario en el que se realiza una nueva orden, un disparador. Se conectan directamente: el punto de pedido es esencialmente la demanda esperada durante el plazo de reposición más el stock de seguridad.
Uno fija la amortiguación; el otro dice cuándo actuar. Para la estrategia de inventario más amplia, véase just-in-time frente a just-in-case.
El stock de seguridad es inventario de reserva mantenido deliberadamente para proteger contra la variabilidad, ya sea en la demanda, en el plazo de reposición, o en ambos.
Sin variabilidad, podrías pedir exactamente lo necesario para que llegue justo cuando te quedas sin existencias; en el mundo real la demanda fluctúa y las entregas a veces llegan tarde, así que el stock de seguridad es la amortiguación que evita la rotura de stock cuando la realidad se desvía de la media.
Cuanta más variabilidad haya en tu demanda o plazo de reposición, y cuanto más costosa sea una rotura de stock, más stock de seguridad mantendrás.
El stock de seguridad es, en esencia, una cantidad: un nivel de reserva calculado en función de la variabilidad que afrontas y del nivel de servicio que deseas garantizar.
Es el equivalente en inventario de un margen de seguridad: se mantiene no porque esperes usarlo en promedio, sino para cubrir las ocasiones en que la demanda se dispara o el suministro falla.
El punto de pedido es el nivel específico de inventario en el que se activa una orden de reposición. A medida que el stock se consume y cae hasta ese nivel, el sistema señala que hay que pedir más.
Su propósito es el tiempo: responde a cuándo reordenar para que el nuevo stock llegue antes de que te quedes sin existencias.
El punto de pedido debe tener en cuenta el plazo de reposición, la nueva orden no llega instantáneamente, así que debes reordenar mientras todavía tienes suficiente stock para cubrir la demanda durante la espera.
Crucialmente, también incluye el stock de seguridad, de modo que, aunque la demanda durante el plazo de reposición sea mayor de lo esperado o la entrega se retrase, no sufras una rotura de stock.
Por lo tanto, el punto de pedido es un nivel disparador, no una cantidad a ordenar; te indica cuándo actuar, no cuánto comprar.
La distinción clara: el stock de seguridad es cuánto amortiguamiento mantener, el punto de pedido es cuándo reordenar.
Son cosas de distinto tipo, una es una cantidad y la otra un nivel disparador, pero están estrechamente vinculadas porque el punto de pedido se construye en parte a partir del stock de seguridad.
La relación estándar es que el punto de pedido equivale a la demanda esperada durante el plazo de reposición más el stock de seguridad.
Así que el punto de pedido tiene dos componentes: la demanda que esperas consumir mientras esperas que llegue la orden, y la reserva de stock de seguridad encima para cubrir la variabilidad.
Por eso deben entenderse juntos: fija el stock de seguridad y éste pasa a formar parte del punto de pedido que activa la reposición.
Confundirlos, o fijar uno sin el otro, rompe la lógica del inventario: el stock de seguridad sin un punto de pedido no tiene disparador, y un punto de pedido sin stock de seguridad no tiene protección contra la variabilidad.
Un artículo se vende unas 10 unidades al día y la reposición tarda 5 días.
La demanda esperada durante el plazo de reposición es por tanto de 50 unidades; si no tuvieras variabilidad, reordenarías cuando el stock llegara a 50, de modo que el nuevo lote llegaría justo cuando se agotara.
Pero la demanda varía y las entregas a veces se retrasan, así que añades stock de seguridad, digamos 20 unidades, para cubrir esas desviaciones. El punto de pedido pasa a ser 50 + 20 = 70 unidades: cuando el stock cae a 70, realizas el pedido.
Ahora, incluso si la demanda aumenta o la entrega se retrasa un poco durante el plazo de reposición, las 20 unidades de reserva evitan la rotura de stock.
El stock de seguridad (20) respondió a cuánto amortiguamiento mantener; el punto de pedido (70) respondió a cuándo activar la orden, combinando la demanda durante el plazo con esa reserva.
Ambos conceptos son ejercicios para equilibrar dos costes opuestos: el coste de mantener inventario frente al coste de una rotura de stock.
Más stock de seguridad implica un punto de pedido más alto, menos roturas de stock y mejor servicio, pero más capital inmovilizado en inventario, más espacio y mayor riesgo de obsolescencia. Menos stock de seguridad implica inventarios más ajustados pero roturas de stock más frecuentes.
El nivel adecuado depende de la variabilidad que afrontes (mayor variabilidad de demanda o del plazo requiere más stock de seguridad), del nivel de servicio que quieras garantizar (una mayor disponibilidad prometida necesita más reserva) y de los costes relativos de mantener inventario frente a quedarse sin existencias.
Este es el mismo intercambio fundamental que just-in-time frente a just-in-case, aplicado al nivel de un único artículo: el stock de seguridad es la reserva "por si acaso", dimensionada deliberadamente y no mantenida por costumbre.
Los parámetros de inventario y el OEE se conectan a través de un vínculo sutil pero importante: para los artículos que produces internamente en lugar de comprar, el plazo de reposición depende de tu propia producción, y eso depende del OEE.
Si la disponibilidad de una máquina es mala, la reposición interna es más lenta e impredecible, lo que obliga a mantener mayor stock de seguridad y puntos de pedido más altos para compensar; un OEE pobre infla silenciosamente el inventario que debes mantener.
Mejora la fiabilidad y puedes reponer más rápido y de forma más predecible, lo que permite reducir el stock de seguridad manteniendo el mismo nivel de servicio, la misma lógica que el just-in-time.
También hay un ángulo de repuestos: el mantenimiento en sí depende del stock de seguridad y de los puntos de pedido para las piezas que mantienen el equipo en funcionamiento, de modo que la disciplina de inventario respalda directamente la disponibilidad detrás del OEE.
Fabrico mide la fiabilidad de la producción que determina cuán ajustado puede ser tu stock de seguridad para los artículos fabricados internamente.
La producción errática e poco fiable obliga a mayores reservas y a puntos de pedido más altos como seguro contra tu propia variabilidad; los datos en tiempo real de OEE y paradas de Fabrico muestran si tu equipo es lo bastante fiable como para reponer con previsibilidad, permitiéndote mantener menos stock de seguridad con el mismo nivel de servicio.
Al mejorar la disponibilidad detrás de los plazos internos, ayuda a reducir las reservas que te ves obligado a mantener. Reserva una demo para ver la fiabilidad detrás de tus niveles de inventario.
El stock de seguridad es la existencia de reserva que se mantiene para protegerse contra la variabilidad en la demanda y en el plazo de reposición, es una cantidad. El punto de pedido es el nivel de inventario que activa una nueva orden, un disparador. El punto de pedido es aproximadamente la demanda esperada durante el plazo de reposición más el stock de seguridad.
El punto de pedido es la demanda esperada durante el plazo de reposición más el stock de seguridad. Por ejemplo, 10 unidades al día durante un plazo de reposición de 5 días son 50 unidades de demanda durante el plazo; añade 20 unidades de stock de seguridad y el punto de pedido es 70 unidades.
La variabilidad de la demanda y del plazo de reposición, el nivel de servicio que quieres garantizar y los costes relativos de mantener inventario frente a quedarse sin existencias. Más variabilidad o una mayor disponibilidad prometida requieren más stock de seguridad; el coste de mantenerlo tira en la dirección contraria.
Técnicamente sí, pero no ofrece protección contra la variabilidad: la orden se activaría justo en la demanda esperada durante el plazo de reposición, por lo que cualquier demanda superior a la media o una entrega retrasada causaría una rotura de stock. El stock de seguridad es la reserva que hace que el punto de pedido sea robusto.
Para los artículos producidos internamente, el plazo de reposición depende de la fiabilidad de tu producción. Un OEE pobre hace que la reposición interna sea más lenta e impredecible, obligando a mayores stocks de seguridad. Un mejor OEE permite reservas más ajustadas para el mismo nivel de servicio, y el mantenimiento en sí depende del stock de seguridad de repuestos.
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