Puntos clave
Respuesta breve: La reposición min-máx ordena suficiente cantidad para alcanzar el máximo cada vez que el stock cae hasta el mínimo. El punto de pedido desencadena una orden de cantidad fija cuando el stock alcanza un umbral calculado (demanda durante el tiempo de entrega más stock de seguridad). El min-máx se adapta a la demanda variable; el punto de pedido es el más sencillo para demanda estable. En repuestos críticos, la elección decide entre faltantes y exceso de stock. Véase también por qué las etiquetas de activos importan más de lo que la gente piensa.
Uso constante y predecible con tiempo de entrega estable: el punto de pedido es lo más adecuado. Demanda irregular o estacional: el min-máx se adapta mejor. La criticidad determina el stock de seguridad en cualquier caso.
Una pieza barata y fácil de conseguir puede mantenerse con poca cantidad. Un repuesto crítico con largo tiempo de aprovisionamiento cuya ausencia paraliza la línea necesita un stock de seguridad generoso independientemente del método: el coste de la parada eclipsa el coste de almacenamiento.
La disponibilidad de repuestos es un control de fiabilidad: tener la pieza correcta en el estante convierte una espera de varios días en una reparación en el mismo turno, protegiendo directamente la Disponibilidad y el OEE.
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Ninguno universalmente: hay que ajustarlo al patrón de demanda y al tiempo de entrega.
Amortigua ambos métodos frente a la variabilidad.
Determina el stock de seguridad y el nivel de servicio para la pieza.
Sí: los faltantes alargan el tiempo de inactividad y reducen la Disponibilidad.
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