Le MRP piloté par la demande (DDMRP) place des tampons de stock stratégiques à des points clés du flux et les réapprovisionne en fonction de la demande réelle, plutôt que de pousser tout à partir d'une prévision. L'objectif est d'absorber la variabilité avec des tampons au lieu de replanifier nerveusement toute la chaîne chaque fois que la demande fluctue.
Le MRP classique pousse des plans à partir des prévisions et des délais. Quand la demande ou l'offre évolue, de petites variations se propagent, la « nervosité du système », entraînant une replanification constante, et l'on se retrouve quand même avec des ruptures de stock à certains endroits et des excédents à d'autres.
Le DDMRP place des tampons aux points de découplage stratégiques pour segmenter la chaîne en parties gérables. Chaque tampon comporte des zones clairement définies (rouge, jaune, vert) qui signalent quand réapprovisionner, pilotées par la demande réelle plutôt que par la prévision.
Le DDMRP décide quoi réapprovisionner et quand ; l'ordonnancement à capacité finie décide comment le produire effectivement sur des machines réelles. Ils se complètent : les tampons stabilisent le signal de la demande, l'ordonnanceur le transforme en un plan réalisable. Voir MRP vs APS pour comprendre comment s'articulent les couches de planification et d'ordonnancement.
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Le DDMRP remplace-t-il le MRP ?
C'est une évolution : il conserve la planification des matériaux mais pilote le réapprovisionnement à partir de la demande réelle et des tampons plutôt que par une simple poussée depuis les prévisions.
Le DDMRP élimine-t-il les prévisions ?
Non, mais il s'appuie moins sur elles, en utilisant des tampons pour absorber la variabilité que les prévisions ne peuvent pas anticiper.
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