Modèle de données des arrêts : les champs de chaque enregistrement d'arrêt
À retenir
- Un arrêt, une ligne, avec un début, une fin et un motif.
- Les horodatages viennent de l'horloge de la machine ou de la passerelle, pas de la base de données.
- La perte de TRS (OEE) est fixée par code motif lors du paramétrage. L'opérateur ne la choisit jamais.
- Le manque et la saturation sont des états, liés à l'arrêt qui les a provoqués.
- Chiffrez chaque ligne, pour pouvoir trier la liste par montant, pas seulement par minutes.
Chaque arrêt d'une ligne devrait arriver sous forme d'une ligne de données avec les mêmes champs, quelle que soit la machine d'origine et quelle que soit la personne qui l'a saisi. Définissez ces champs correctement une fois, et le Pareto, le TRS et le coût de chaque perte sortent tous de la même table.
Fabrico, logiciel de TRS et de MES léger (light MES) avec caméras IA, enregistre chaque arrêt automatiquement et demande à l'opérateur de confirmer le motif d'une seule touche. L'enregistrement ci-dessous est la version indépendante de tout éditeur. Utilisez-le pour vérifier n'importe quel système, y compris un tableur que vous construisez vous-même.
Qu'est-ce qu'un événement d'arrêt ?
Un événement d'arrêt est une période continue pendant laquelle une machine n'a pas produit, avec une heure de début, une heure de fin et un motif confirmé.
Les arrêts très courts ont besoin d'une règle à part. Aucune norme ne fixe le seuil : chaque usine fixe le sien. Une règle courante signale tout cycle 1.5 à 2 fois plus long que le cycle idéal.
Les arrêts sous le seuil de l'usine comptent comme micro-arrêts dans la Performance. Ils sont comptés et chronométrés, mais on ne demande pas un motif à l'opérateur à chaque fois.
Quels champs chaque enregistrement d'arrêt doit-il contenir ?
Ces 14 champs couvrent l'arrêt, sa cause, son contexte et son prix.
| Champ | Exemple | Renseigné par |
|---|---|---|
| 1. ID d'événement | E-1106-0417 | Système |
| 2. Usine, ligne, machine | Usine 2, ligne 4, remplisseuse | Paramétrage |
| 3. Heure de début | 06:41:12 sur l'horloge machine | Machine ou passerelle |
| 4. Heure de fin | 06:49:40 | Machine ou passerelle |
| 5. État machine | Panne, manque, saturation, changement de format, arrêt | Signal machine |
| 6. Événement lié | L'arrêt amont qui l'a privée de produit | Système |
| 7. Code motif | Bourrage boucheuse | Opérateur, d'une seule touche |
| 8. Perte TRS | Disponibilité, Performance, Qualité ou planifié | Paramétrage, par code motif |
| 9. Planifié ? | Non | Paramétrage et calendrier des équipes |
| 10. Ordre et référence | Ordre 5512, bouteille 1 litre | Le système de gestion des ordres |
| 11. Équipe | Équipe B | Calendrier des équipes |
| 12. Confirmation | Confirmé à 06:52, modifications conservées avec leur heure | Système |
| 13. Preuve | Lien vers le clip caméra | Caméra, là où il y en a une |
| 14. Coût | Minutes perdues multipliées par le prix d'une minute | Calculé |
Enregistrez l'équipe, pas un opérateur nommé. Un relevé d'arrêts sert à corriger le process. Il ne doit jamais devenir un moyen de classer les personnes.
Comment relier les codes motifs aux pertes TRS ?
Chaque code motif appartient à exactement une perte TRS, et ce lien est fixé une fois lors du paramétrage. Si les opérateurs choisissent eux-mêmes la perte, le même bourrage tombe en Disponibilité sur une équipe et en Performance sur la suivante.
- Gardez une liste courte : 10 à 20 codes par ligne. Au-delà de 30, le choix de l'opérateur devient peu fiable.
- Séparez l'arrêt qualité : un contrôle qualité qui arrête la ligne relève de la Disponibilité ; les unités rebutées relèvent de la Qualité.
- Surveillez « Autre » : au-delà de 5% des arrêts, il signale des catégories manquantes, pas des opérateurs négligents. Lisez le texte libre chaque mois et transformez les regroupements en codes.
- Testez la liste : trois opérateurs codent les cinq mêmes arrêts. Réécrivez toute paire de codes sur laquelle ils divergent.
Notre guide sur la conception des codes motifs d'arrêt va plus loin, et des codes motifs pensés pour les opérateurs montre comment garder la liste utilisable sur une tablette.
Comment enregistrer le manque et la saturation ?
Une machine qui attend du produit n'est pas en panne. Donnez-lui l'état « manque » ou « saturation », et liez la ligne à l'arrêt qui a provoqué l'attente.
OPC UA for Machinery trace la même frontière. Son état OutOfService désigne une raison technique interne à la machine, comme une panne. NotExecuting signifie que la machine va bien mais attend, pour une raison extérieure comme un manque, un changement de format ou l'absence d'ordre.
Avec ce lien, vous pouvez publier deux chiffres de Disponibilité pour chaque machine : toutes causes, et causes propres uniquement. Seul le second est à corriger par cette machine.
Exemple chiffré : une heure d'arrêts sur une remplisseuse
Ligne exemple (chiffres illustratifs, pas un client). Une remplisseuse tourne à 600 bouteilles par minute. La marge sur coûts variables est de USD 0,12 par bouteille (environ EUR 0,11) : une minute perdue à la remplisseuse coûte donc USD 72 (environ EUR 66). Le seuil de l'usine pour les micro-arrêts est de 30 secondes.
| Début | Minutes | État | Motif | Perte TRS | Coût |
|---|---|---|---|---|---|
| 06:41 | 8 | Panne | Bourrage boucheuse | Disponibilité | USD 576 (EUR 530) |
| 07:02 | 3 | Manque | Lié à un arrêt du dépalettiseur | Disponibilité | USD 216 (EUR 199) |
| 07:05 à 07:55 | 4 | En marche | 11 micro-arrêts de moins de 30 secondes | Performance | USD 288 (EUR 265) |
| 07:20 | 12 | Changement de format | Changement de format au-delà de son standard | Disponibilité | USD 864 (EUR 795) |
| 07:40 | 5 | Panne | Autre : « capteur » | Disponibilité | USD 360 (EUR 331) |
En une heure, la remplisseuse a perdu 8 + 3 + 4 + 12 + 5 = 32 minutes, soit USD 2 304 (environ EUR 2 120).
Sur les 28 minutes qui demandaient un motif, 23 ont un motif précis. Les 5 autres sont en « Autre ». Taux de couverture des motifs = 23 / 28 = 82,1%.
Triée par minutes, la liste fait du bourrage boucheuse le plus gros problème. Triée par montant, c'est le dépassement du changement de format qui arrive en tête, à USD 864. Et les 3 minutes de manque vont sur la liste du dépalettiseur, pas sur celle de la remplisseuse.
Quelles erreurs cassent un modèle de données des arrêts ?
- Horodatages de la base de données. Horodatez chaque événement avec l'horloge de la machine ou de la passerelle, au moment où il se produit.
- Une ligne par équipe. Un total journalier cache l'arrêt qui a coûté le plus.
- L'opérateur choisit la perte TRS. Fixez-la plutôt par code lors du paramétrage.
- Cinquante codes. Une longue liste pousse tout le monde vers « Autre ».
- Pas d'historique des modifications. Conservez le premier motif et chaque changement, chacun avec son heure.
- Le manque sur la mauvaise machine. Liez-le à l'arrêt qui l'a provoqué.
- Des noms dans le rapport. Publiez par ligne et par équipe, jamais par personne.
Pour la vue d'ensemble sur l'articulation des arrêts, des comptages et des équipes, voir notre modèle de données TRS. Pour les arrêts courts, lisez notre guide sur les micro-arrêts.
Quelle est la place de Fabrico ?
Fabrico est une plateforme de performance industrielle dotée de vision par ordinateur. Le TRS et le MES léger passent en premier. Chaque arrêt devient un enregistrement de ce type, sans ressaisie.
- Enregistrement automatique des arrêts à partir du signal machine, avec heures de début et de fin.
- L'opérateur confirme le motif d'une seule touche, dans une liste courte par ligne.
- Un clip vidéo comme preuve d'un arrêt, là où une caméra surveille le poste.
- Chaque perte chiffrée en argent et classée, pour que l'arrêt le plus coûteux remonte en tête.
- Un ordre de travail envoyé au bon technicien, avec son coût, quand l'arrêt est une panne.
C'est la couche TRS et arrêts d'un light MES, et elle démarre par un pilote sur une ligne. Il n'y a ni offre gratuite ni paliers : chaque usine reçoit un devis.
Questions fréquentes
Quels champs un relevé d'arrêts doit-il contenir ?
Commencez par la machine, l'heure de début et de fin prises sur son horloge, l'état machine et le code motif. Ajoutez la perte TRS correspondante, et si l'arrêt était planifié. Ajoutez l'ordre et la référence, l'équipe, l'heure de confirmation, un clip caméra quand vous en avez un, et le coût de l'arrêt.
Quelle différence entre état machine et motif d'arrêt ?
L'état, c'est ce que dit le signal machine : en marche, arrêtée sur défaut, en manque, en saturation ou à l'arrêt. Le motif, c'est le pourquoi, comme un bourrage boucheuse ou une bobine d'étiquettes manquante. La machine peut donner l'état seule. Le motif a en général besoin d'une personne pour le confirmer.
Combien de codes motifs d'arrêt une ligne doit-elle avoir ?
Visez 10 à 20 codes par ligne, regroupés sous les grandes familles de pertes. Au-delà de 30, le choix de l'opérateur devient peu fiable et le code « Autre » se met à grossir. Revoyez la liste chaque mois au début, puis chaque fois que « Autre » remonte.
Les micro-arrêts doivent-ils recevoir un code motif ?
En général pas un par un. Fixez un seuil, souvent 1.5 à 2 fois le cycle idéal, et comptez les arrêts en dessous comme micro-arrêts dans la Performance. Analysez-les en groupe par machine et par référence. Ne demandez un motif que pour les arrêts au-dessus du seuil.
Puis-je construire cette table d'arrêts dans Excel ?
Vous pouvez construire la table, mais c'est la remplir qui est difficile. Les relevés saisis à la main ratent les arrêts courts et sont arrondis. Les heures saisies après l'équipe ne correspondent pas à la machine. Un tableur fonctionne comme premier modèle ; les données doivent venir du signal machine.
Voyez vos arrêts dans une seule table propre
Venez avec le relevé d'arrêts actuel d'une ligne. Nous vous montrerons les mêmes arrêts sous forme d'enregistrements avec motifs, clips et coûts.

Tuiles Fabrico réelles, données d'exemple.











