Datenmodell für Stillstandsereignisse: Die Felder jedes Stoppdatensatzes

Das Wichtigste in Kürze

• Ein Stopp, eine Zeile, mit einem Start, einem Ende und einem Grund.
• Zeitstempel kommen von der Uhr der Maschine oder des Gateways, nicht von der Datenbank.
• Der OEE Verlust ist pro Grundcode in der Einrichtung festgelegt. Der Bediener wählt ihn nie.
• Mangel und Stau sind Zustände, verknüpft mit dem Stopp, der sie verursacht hat.
• Bepreisen Sie jede Zeile, damit die Liste nach Geld sortiert werden kann, nicht nur nach Minuten.

Jeder Stopp an einer Linie sollte als eine Zeile mit denselben Feldern ankommen, egal von welcher Maschine er stammt und wer ihn erfasst hat. Legen Sie diese Felder einmal richtig fest, dann kommen Pareto, OEE und die Kosten jedes Verlusts alle aus derselben Tabelle.

Fabrico, eine OEE und Light MES Software mit KI-Kameras, erfasst jeden Stopp automatisch und bittet den Bediener, den Grund mit einem Fingertipp zu bestätigen. Der Datensatz unten ist die herstellerneutrale Version. Prüfen Sie damit jedes System, auch eine Tabelle, die Sie selbst bauen.

Was ist ein Stillstandsereignis?

Ein Stillstandsereignis ist ein ununterbrochener Zeitraum, in dem eine Maschine nicht produziert hat, mit einer Startzeit, einer Endzeit und einem bestätigten Grund.

Sehr kurze Stopps brauchen eine eigene Regel. Keine Norm legt die Grenze fest, daher bestimmt jedes Werk eine. Eine gängige Regel markiert jeden Takt, der 1.5 bis 2 Mal länger dauert als der ideale Takt.

Stopps unter der Grenze des Werks zählen als Kurzstopps in der Leistung. Sie werden gezählt und gemessen, aber niemand fragt den Bediener jedes Mal nach einem Grund.

Welche Felder braucht jeder Stoppdatensatz?

Diese 14 Felder decken den Stopp, seine Ursache, seinen Kontext und seinen Preis ab.

Erfassen Sie die Schicht, nicht einen namentlichen Bediener. Ein Stoppprotokoll dient dazu, den Prozess zu verbessern. Es darf nie zu einem Mittel werden, Menschen zu ranken.

Wie sollten Grundcodes mit OEE Verlusten verknüpft sein?

Jeder Grundcode gehört zu genau einem OEE Verlust, und diese Verknüpfung wird einmal in der Einrichtung festgelegt. Wählen die Bediener den Verlust selbst, landet derselbe Stau in einer Schicht in der Verfügbarkeit und in der nächsten in der Leistung.

• Halten Sie die Liste kurz: 10 bis 20 Codes pro Linie. Mehr als 30 machen die Auswahl des Bedieners unzuverlässig.
• Teilen Sie den Qualitätsstopp: Eine Qualitätsprüfung, die die Linie anhält, ist Verfügbarkeit; die ausgeschleusten Einheiten sind Qualität.
• Achten Sie auf „Sonstiges“: Über 5% der Stopps deutet es auf fehlende Kategorien hin, nicht auf nachlässige Bediener. Lesen Sie den Freitext jeden Monat und machen Sie aus Häufungen neue Codes.
• Testen Sie die Liste: Drei Bediener codieren dieselben fünf Stopps. Formulieren Sie jedes Codepaar neu, bei dem sie sich uneinig sind.

Unser Leitfaden zur Gestaltung von Stillstandsgründen geht tiefer, und bedienerfreundliche Grundcodes zeigt, wie die Liste auf einem Tablet nutzbar bleibt.

Wie erfassen Sie Mangel- und Stauzeit?

Eine Maschine, die auf Produkt wartet, ist nicht defekt. Geben Sie ihr den Zustand „Mangel“ oder „Stau“, und verknüpfen Sie die Zeile mit dem Stopp, der das Warten verursacht hat.

OPC UA for Machinery zieht dieselbe Linie. Sein Zustand OutOfService bedeutet einen technischen Grund in der Maschine, etwa eine Störung. NotExecuting bedeutet, die Maschine ist in Ordnung, wartet aber, aus einem äußeren Grund wie Mangel, einer Umrüstung oder keinem Auftrag.

Mit dieser Verknüpfung können Sie für jede Maschine zwei Verfügbarkeitswerte ausweisen: alle Ursachen und nur die eigenen Ursachen. Nur den zweiten muss diese Maschine beheben.

Rechenbeispiel: eine Stunde Stopps an einem Füller

Beispiellinie (illustrative Zahlen, kein Kunde). Ein Füller läuft mit 600 Flaschen pro Minute. Der Deckungsbeitrag beträgt USD 0,12 pro Flasche (etwa EUR 0,11), also kostet eine verlorene Minute am Füller USD 72 (etwa EUR 66). Die Grenze des Werks für Kurzstopps liegt bei 30 Sekunden.

In einer Stunde verlor der Füller 8 + 3 + 4 + 12 + 5 = 32 Minuten, im Wert von USD 2.304 (etwa EUR 2.120).

Von den 28 Minuten, die einen Grund brauchten, haben 23 einen konkreten. Die übrigen 5 stehen unter „Sonstiges“. Grundabdeckung = 23 / 28 = 82,1%.

Nach Minuten sortiert, wirkt der Stau am Verschließer wie das größte Problem. Nach Geld sortiert, kommt die überzogene Umrüstung mit USD 864 zuerst. Und die 3 Mangelminuten gehören auf die Liste des Depalettierers, nicht auf die des Füllers.

Welche Fehler machen ein Stillstandsdatenmodell kaputt?

1. Zeitstempel der Datenbank. Versehen Sie jedes Ereignis mit der Uhr der Maschine oder des Gateways zum Zeitpunkt des Geschehens.
2. Eine Zeile pro Schicht. Eine Tagessumme verdeckt, welcher Stopp am meisten gekostet hat.
3. Der Bediener wählt den OEE Verlust. Legen Sie ihn stattdessen pro Code in der Einrichtung fest.
4. Fünfzig Codes. Eine lange Liste drängt alle zu „Sonstiges“.
5. Keine Änderungshistorie. Behalten Sie den ersten Grund und jede Änderung, jeweils mit Zeit.
6. Mangelzeit an der falschen Maschine. Verknüpfen Sie sie mit dem Stopp, der sie verursacht hat.
7. Namen im Bericht. Berichten Sie nach Linie und Schicht, nie nach Person.

Wie Stopps, Zählungen und Schichten insgesamt zusammenpassen, zeigt unser OEE Datenmodell. Zu den kurzen Stopps lesen Sie unseren Leitfaden zu Mikrostopps.

Wo Fabrico ins Spiel kommt

Fabrico ist eine Manufacturing Performance Platform mit Computer Vision. OEE und Light MES stehen an erster Stelle. Jeder Stopp wird zu einem solchen Datensatz, ohne Abtippen.

• Automatische Stillstandserfassung aus dem Maschinensignal, mit Start- und Endzeit.
• Der Bediener bestätigt den Grund mit einem Fingertipp, aus einer kurzen Liste pro Linie.
• Ein Kameraclip als Beleg für einen Stopp, wo eine Kamera die Station beobachtet.
• Jeder Verlust in Geld bewertet und priorisiert, damit der teuerste Stopp nach oben kommt.
• Ein Arbeitsauftrag an den richtigen Techniker, mit seinen Kosten, wenn der Stopp eine Störung ist.

Es ist die OEE und Stillstandsebene eines Light MES und startet mit einem Pilotprojekt an einer Linie. Es gibt keinen kostenlosen Plan und keine Stufen: Jedes Werk erhält ein Angebot.

Häufig gestellte Fragen

Welche Felder sollte ein Stillstandsprotokoll haben?

Beginnen Sie mit der Maschine, Start- und Endzeit von ihrer Uhr, dem Maschinenzustand und dem Grundcode. Ergänzen Sie den zugehörigen OEE Verlust und ob der Stopp geplant war. Ergänzen Sie Auftrag und SKU, die Schicht, die Bestätigungszeit, einen Kameraclip, wo vorhanden, und die Kosten des Stopps.

Was ist der Unterschied zwischen Maschinenzustand und Stillstandsgrund?

Der Zustand ist das, was das Maschinensignal meldet: läuft, wegen Störung gestoppt, Mangel, Stau oder aus. Der Grund ist das Warum, etwa ein Stau am Verschließer oder eine fehlende Etikettenrolle. Den Zustand kann die Maschine selbst liefern. Den Grund muss meist ein Mensch bestätigen.

Wie viele Stillstandsgründe sollte eine Linie haben?

Zielen Sie auf 10 bis 20 Codes pro Linie, gruppiert unter den großen Verlustarten. Mehr als 30 machen die Auswahl des Bedieners unzuverlässig, und der Code „Sonstiges“ wächst. Prüfen Sie die Liste in den ersten Monaten jeden Monat, danach immer dann, wenn „Sonstiges“ wieder steigt.

Sollten Mikrostopps einen Grundcode bekommen?

Meist nicht einzeln. Legen Sie eine Grenze fest, oft das 1.5 bis 2 fache des idealen Takts, und zählen Sie Stopps darunter als Kurzstopps in der Leistung. Betrachten Sie sie als Gruppe nach Maschine und SKU. Fragen Sie nur bei Stopps über der Grenze nach einem Grund.

Kann ich diese Stillstandstabelle in Excel bauen?

Die Tabelle können Sie bauen, aber sie zu füllen ist der schwierige Teil. Getippte Stoppprotokolle übersehen kurze Stopps und werden gerundet. Nach der Schicht eingetippte Zeiten passen nicht zur Maschine. Eine Tabelle taugt als erstes Modell; die Daten müssen aus dem Maschinensignal kommen.

Sehen Sie Ihre Stopps als eine saubere Tabelle

Bringen Sie das aktuelle Stoppprotokoll einer Linie mit. Wir zeigen Ihnen dieselben Stopps als Datensätze mit Gründen, Clips und Kosten.

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