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Fabrico vs Infor EAM : Plateforme OEE connectée vs GMAO pour l'industrie des procédés

Fabrico vs Infor EAM : Plateforme OEE connectée vs GMAO pour l'industrie des procédés

Comparaison Fabrico vs Infor EAM, plateforme intégrée OEE+GMAO vs EAM d'entreprise pour l'industrie des procédés, pour les fabricants évaluant des solutions de maintenance connectée.
Fabrico vs Infor EAM : Plateforme OEE connectée vs GMAO pour l'industrie des procédés

Différentes échelles pour différents problèmes.

Fabrico et Infor EAM ne sont pas des concurrents directs au même niveau de marché.

Infor EAM est une plateforme de niveau entreprise dont les coûts d'implémentation se chiffrent en centaines de milliers à des millions de dollars, conçue pour les grands fabricants de procédés disposant de plus de 10 000 actifs et de programmes de gestion de maintenance multi-sites complexes.

Fabrico est une plateforme OEE et GMAO pour le marché intermédiaire, avec des délais d'implémentation plus courts et des tarifications plus accessibles, destinée aux fabricants qui souhaitent une surveillance de la production intégrée et une gestion de la maintenance sans la complexité et le coût d'un EAM d'entreprise.

La comparaison devient pertinente dans deux scénarios spécifiques. Premièrement, pour les fabricants de taille moyenne à grande qui évaluent Fabrico pour leur première implémentation sérieuse de GMAO et se demandent s'ils devraient envisager un EAM d'entreprise dès le départ plutôt qu'une plateforme du marché intermédiaire.

Deuxièmement, pour les grands fabricants utilisant Infor EAM qui envisagent d'ajouter Fabrico comme couche de surveillance OEE au niveau du plancher de production par-dessus leur déploiement Infor EAM existant.

Pour le second scénario, Infor EAM plus Fabrico OEE, la question d'architecture est similaire au cas SAP PM: l'ajout d'une couche OEE connectée au‑dessus de l'infrastructure Infor EAM existante crée‑t‑il une valeur suffisante pour justifier l'investissement d'intégration et la surcharge de gestion liée à deux systèmes ?

La réponse dépend fortement du fait que la surveillance OEE soit actuellement absente ou inadéquate dans l'environnement Infor EAM, et de la question de savoir si le modèle d'interaction au niveau du plancher de production d'Infor EAM pose des problèmes d'adoption qu'une plateforme OEE+GMAO conçue à cet effet résoudrait.

Points forts d'Infor EAM et l'écart de l'OEE

Les véritables atouts d'Infor EAM résident dans la profondeur de la gestion des actifs d'entreprise: hiérarchies d'actifs multi-niveaux pour les structures complexes d'usines de procédés, planification complète des maintenances préventives (PM) et gestion des itinéraires de maintenance

intégration des permis de sécurité, gestion des étalonnages et intégration poussée avec l'ERP d'Infor (M3 pour les industries de procédés, LN pour la fabrication discrète). Pour les grands fabricants de procédés utilisant Infor ERP, l'intégration native entre Infor EAM et l'ERP constitue un avantage significatif en termes de contrôle opérationnel et financier.

Le déficit en matière d'OEE dans Infor EAM est similaire à celui de SAP PM et d'Oracle EAM: il n'existe pas de capacité native de surveillance de l'OEE en temps réel.

Infor a investi dans des plateformes IoT et d'IA (Infor Coleman, Infor Birst analytics) pouvant être connectées à Infor EAM pour la surveillance des conditions et l'analyse de l'état des actifs, mais une solution complète de surveillance de l'OEE

collecte automatisée des données PLC, tableaux de bord Disponibilité/Performance/Qualité en temps réel, reporting de la performance par équipe, nécessite soit des modules complémentaires d'Infor spécifiques à la production, soit une plateforme OEE tierce.

Pour les utilisateurs d'Infor EAM qui souhaitent une surveillance de l'OEE, l'évaluation devrait inclure à la fois les outils de surveillance de la production d'Infor (Infor Manufacturing Execution ou Infor GT Nexus pour les fabricants discrets) et des plateformes OEE tierces comme Fabrico.

Les outils d'Infor offrent une intégration native plus étroite mais peuvent manquer de profondeur spécifique à l'OEE; Fabrico propose des capacités OEE conçues pour cet usage mais nécessite une intégration personnalisée avec Infor EAM. Le bon choix dépendra de la priorité: la complétude de l'écosystème d'Infor ou la profondeur spécifique à l'OEE.

Quand chaque plateforme convient

Fabrico est le bon choix lorsque: le fabricant ne dispose pas actuellement d'Infor EAM (en cours d'évaluation) et souhaite une plateforme intégrée TRS+GMAO sans la complexité d'un EAM d'entreprise; ou lorsque Infor EAM est déployé mais que la surveillance du TRS est le principal manque que les outils d'Infor ne comblent pas adéquatement.

Dans les deux cas, Fabrico fournit la visibilité du TRS sur l'atelier de production et la gestion de maintenance connectée qui améliorent la prise de décision au niveau des quarts de travail d'une manière qu'Infor EAM seul ne peut offrir.

Infor EAM est le bon choix lorsque: le fabricant est de grande taille (plus de 5 000 employés, plus de 20 000 actifs) avec une fabrication de procédés multi-sites complexe nécessitant la profondeur d'un EAM d'entreprise

le fabricant utilise l'ERP Infor M3 ou LN où l'intégration native d'Infor apporte des avantages substantiels en termes de qualité des données et de contrôle financier

ou la complexité de la gestion de la maintenance, gestion des permis de sécurité, conformité des étalonnages, suivi des inspections réglementaires, dépasse ce que peuvent gérer les plateformes GMAO du marché intermédiaire, y compris le module GMAO de Fabrico.

Pour les fabricants déjà sur Infor EAM qui envisagent d'ajouter Fabrico pour la surveillance du TRS, l'architecture d'intégration doit être conçue avec soin.

Fabrico se connecte aux automates programmables (PLC) via OPC-UA pour la collecte des données TRS; la connexion à Infor EAM pour la synchronisation des ordres de travail constitue une couche d'intégration distincte.

Si Infor dispose déjà d'une infrastructure de connectivité IoT (Infor OS ou la plateforme de données Infor Coleman), utiliser cette infrastructure comme intermédiaire entre les données de l'atelier de production et à la fois les analyses TRS et les enregistrements de maintenance d'Infor EAM réduit la complexité totale de l'intégration et maintient Infor comme hub de données central pour la pile technologique des opérations de fabrication.

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