
Bariera operatora: Najczęstszym powodem niepowodzeń projektów OEE jest to, że operatorzy odmawiają korzystania z oprogramowania. Jeśli oznaczenie przyczyny przestoju zajmuje pięć kliknięć, operatorzy tego nie zrobią.
Wizualne kontra numeryczne: Przyjazne dla użytkownika narzędzia wykorzystują kolory, osie czasu i „widoki kalendarza”, a nie arkusze kalkulacyjne i tabele z surowymi danymi.
Zobacz, jak Fabrico łączy OEE i utrzymanie ruchu w jednej platformie.
Umów demoSzybkość instalacji: „Przyjazna dla użytkownika” odnosi się również do konfiguracji. Najlepsze narzędzia można wdrożyć w ciągu kilku dni, korzystając z czujników bezprzewodowych lub istniejących tagów PLC, bez konieczności pisania kodu.
Najpopularniejsze: Recenzujemy Fabrico, Evocon, Vorne XL, Worximity i MachineMetrics.
Przez dziesięciolecia oprogramowanie do pomiaru całkowitej efektywności sprzętu (OEE) było domeną inżynierów.
Był skomplikowany, brzydki i wymagał dyplomu z nauki o danych, żeby go zrozumieć. Znajdował się w serwerowni, daleko od hali fabrycznej.
Ale najważniejszą osobą w równaniu OEE nie jest inżynier, lecz operator .
Operator wie, dlaczego maszyna się zatrzymała. Jeśli oprogramowanie jest toporne, powolne lub niezrozumiałe, operator po prostu je zignoruje (lub wybierze opcję „Inne” dla każdego powodu przestoju).
Aby uzyskać dokładne dane, potrzebne jest oprogramowanie, które szanuje czas Operatora.
Potrzebujesz doświadczenia „na poziomie konsumenckim” w pakiecie przemysłowym.
Oto 5 najłatwiejszych w obsłudze narzędzi OEE, które stawiają na łatwość wdrożenia i prostotę.
Firma Fabrico została zaprojektowana w oparciu o filozofię „Najpierw hala produkcyjna”.
Rozumiemy, że zadaniem operatora jest obsługa maszyny, a nie wprowadzanie danych. Nasz interfejs tworzy ścieżkę najmniejszego oporu dla procesu zbierania danych.
Zamiast zmuszać użytkowników do poruszania się po skomplikowanych menu, Fabrico prezentuje przejrzysty interfejs o wysokim kontraście na wytrzymałych tabletach.
Kluczowe cechy użyteczności:
Tagowanie „jednym dotknięciem”: Gdy maszyna się zatrzymuje, operator widzi prostą listę prawdopodobnych przyczyn. Jedno dotknięcie rejestruje przyczynę. Nie wymaga wpisywania.
Wizualne osie czasu: Przestoje nie są wyświetlane jako wiersz arkusza kalkulacyjnego, lecz jako kolorowe bloki na osi czasu. Operatorzy mogą intuicyjnie „dzielić” lub „scalać” postoje za pomocą gestów „przeciągnij i upuść”.
Odtwarzanie wideo (kontekst wizualny): Zamiast analizować kręty wykres liniowy, aby zrozumieć zaciętą rozmowę, Fabrico pozwala obejrzeć klip wideo z wydarzenia (za pośrednictwem Computer Vision). Oglądanie filmu jest o wiele bardziej „przyjazne dla użytkownika” niż czytanie dziennika.
Automatyczne filtrowanie: System automatycznie filtruje „Mikroprzestoje” spośród „Poważnych awarii”, dzięki czemu operator nie jest przytłoczony alertami, nad którymi nie ma kontroli.
Najlepiej dla: Zespołów produkcyjnych, którym zależy na wysokiej dokładności danych bez spowalniania pracy operatorów.
Evocon jest powszechnie chwalony za piękny, czysty design.
Ich charakterystyczną cechą jest „Przesunięty widok”. Wygląda on jak kalendarz lub wykres Gantta.
Zielone bloki oznaczają produkcję. Czerwone bloki oznaczają przestoje. Żółte oznaczają wolne cykle.
Dla kierownika zakładu lub operatora ta wizualizacja jest natychmiastowa i oczywista. Można spojrzeć na ekran z odległości 6 metrów i dokładnie wiedzieć, jak przebiega zmiana.
Dlaczego użytkownikom się to podoba:
Nieograniczona liczba użytkowników: Zachęcają wszystkich w zakładzie do zapoznania się z danymi.
Prosty sprzęt: Oferują proste urządzenie IIoT, które zlicza impulsy, dzięki czemu konfiguracja jest bardzo prosta.
Najlepiej dla: producentów, którym zależy na systemie zarządzania wizualnego w stylu „sygnalizacji świetlnej”.
Vorne jest wyjątkowy, ponieważ stanowi przede wszystkim rozwiązanie sprzętowe (urządzenie XL Productivity Appliance).
To „tablica wyników”, którą przypinasz do linii. Ma wbudowany serwer internetowy.
Nie ma potrzeby konfigurowania chmury, serwerów ani cyklicznych subskrypcji oprogramowania (w przypadku modelu podstawowego). Wystarczy podłączyć i odliczanie zaczyna działać.
Dlaczego użytkownikom się to podoba:
Tablica wyników: Ogromny wyświetlacz LED to doskonały interfejs użytkownika. Zapewnia natychmiastową satysfakcję („Wygrywamy!”) lub natychmiastowe ostrzeżenie („Jesteśmy w tyle!”).
Skanowanie kodów kreskowych: Operatorzy mogą skanować kody kreskowe w celu natychmiastowej zmiany zadań lub z powodu przestoju.
Najlepiej nadaje się do: prostych linii produkcyjnych, gdzie głównym celem jest wizualne uporządkowanie materiału.
Worximity koncentruje się na koncepcji „Inteligentnej fabryki w pudełku” .
Ich czujniki „Tile” zostały zaprojektowane tak, aby można je było zamontować na istniejącym sprzęcie w ciągu kilku minut. Łączą się przez Wi-Fi i natychmiast rozpoczynają strumieniowanie danych do pulpitu nawigacyjnego w chmurze.
Panel jest przeznaczony dla kadry kierowniczej i kierownika piętra. Koncentruje się na „finansowym” wpływie przestoju, wyświetlając straty w dolarach.
Dlaczego użytkownikom się to podoba:
Czujniki Tile: Bardzo nieinwazyjna instalacja. Nie ma potrzeby ponownego okablowania sterownika PLC.
Przejrzysty pulpit nawigacyjny: interfejs użytkownika jest nowoczesny, kolorowy i łatwy do odczytania na iPadzie.
Najlepiej nadaje się do: szybkiej modernizacji starszych fabryk bez konieczności przeprowadzania dużego projektu informatycznego.
MachineMetrics kładzie duży nacisk na interfejs tabletu operatora .
Montują tablet bezpośrednio przy panelu sterowania maszyny. Interfejs jest kolorowy i dotykowy.
Zadaje operatorowi pytania zależne od kontekstu. Jeśli maszyna zgłosi określony alarm, tablet zapyta: „Czy narzędzie się zepsuło?”.
Tego typu proaktywne podpowiedzi zmniejszają obciążenie psychiczne operatora.
Dlaczego użytkownikom się to podoba:
Wizualizacja miernika obciążenia: Operatorzy mogą obserwować obciążenie wrzeciona w czasie rzeczywistym, co pomaga im ocenić, czy obciążają maszynę zbyt mocno.
Powiadomienia tekstowe: proste alerty wysyłane na telefony/zegarki pozwalają kierownikom na bieżąco śledzić sytuację.
Najlepiej sprawdzi się w: środowiskach CNC i obróbki skrawaniem, w których operatorzy zarządzają poszczególnymi stanowiskami.
Które narzędzie powoduje najmniejsze tarcie?
| Funkcja | Fabrico | Evocon | Vorne XL | Worximity | MachineMetrics |
| Główny interfejs | Tablet i telefon komórkowy | Panel WWW/TV | Tablica wyników LED | iPad/telewizor | Zamontowany tablet |
| Tagowanie przestojów | Jedno dotknięcie / Wizualne | Kliknij i przeciągnij | Kod kreskowy / Przycisk | Uzyskiwać | Monit dotykowy |
| Styl wizualny | Zorientowany na działanie | Kalendarz / Gantt | Numeryczne / Tekstowe | Finanse / KPI | Dane / Wykresy |
| Złożoność konfiguracji | Niski (chmura) | Niski (IIoT) | Bardzo niski (wtyczka) | Niski (czujnik) | Średni (adapter) |
| Link do konserwacji | Natywny (zjednoczony) | Nic | Nic | Nic | Ograniczony |
Jeśli oprogramowanie jest trudne w obsłudze, Twoje dane OEE będą błędne. To takie proste.
Jeśli szukasz prostej tablicy wyników, Vorne będzie klasycznym wyborem.
Jeśli chcesz mieć piękne wykresy, Evocon jest doskonały.
Jeśli jednak potrzebujesz łatwego w obsłudze narzędzia, które nie tylko śledzi przestoje, ale także umożliwia operatorowi ich naprawienie poprzez bezpośrednie połączenie z działem wsparcia technicznego, Fabrico oferuje najbardziej kompletne i praktyczne rozwiązanie dla nowoczesnej hali produkcyjnej.
Zobacz w akcji przyjazny dla operatora interfejs Fabrico.
Zarezerwuj demo z Fabrico już dziś
Zobacz OEE i CMMS na żywo w 15 minut.
Umów demo