Standard BRC Global Standard for Food Safety Wydanie 9 (opublikowane w 2022 r.) zawiera konkretne postanowienia wymagające systematycznych programów utrzymania ruchu, które CMMS bezpośrednio wspiera. Klauzula 4.7 (Maintenance) wymaga od producentów żywności utrzymania zaplanowanego systemu konserwacji zapobiegawczej obejmującego wszystkie urządzenia używane w produkcji żywności, z udokumentowanymi harmonogramami konserwacji i zapisami działań konserwacyjnych.
Klauzula 4.8 (Calibration and Measuring Devices) wymaga harmonogramów kalibracji dla wszystkich przyrządów pomiarowych mających wpływ na bezpieczeństwo i jakość produktu, z zapisami kalibracji zawierającymi wartości as-found/as-left oraz identyfikowalność do norm krajowych. Klauzula 6.1 (Control of Operations) wiąże zapisy utrzymania ruchu z bezpieczeństwem żywności, wymagając dokumentowania i badania awarii urządzeń, które mogą wpływać na bezpieczeństwo żywności.
Audytorzy BRC oceniają dowody w CMMS poprzez przegląd dokumentów i wywiady: zazwyczaj będą żądać harmonogramu PM dla konkretnej linii produkcyjnej, wybrać 3, 5 zasobów do prześledzenia w całym łańcuchu zapisów konserwacyjnych oraz zweryfikować, że zdarzenia kalibracji poza tolerancją mają udokumentowane rozstrzygnięcia.
Systemy CMMS, które przedstawiają te dowody w sposób jasny i spójny, zamiast wymagać generowania raportów podczas audytu, znacząco skracają czas audytu i zmniejszają ryzyko wystąpienia niezgodności.
BRC Issue 9, klauzula 4.8 wymaga, aby sprzęt pomiarowy mający wpływ na bezpieczeństwo żywności był kalibrowany w określonych odstępach względem norm krajowych, a zapisy z tego przechowywane.
Zarządzanie kalibracją w CMMS dla producentów żywności zgodnych z BRC musi rejestrować: wszystkie urządzenia pomiarowe według kategorii (czujniki temperatury, wagi, wykrywacze metali, checkweighery, urządzenia do kontroli masy, mierniki pH, mierniki aktywności wody), częstotliwość kalibracji dla każdego urządzenia opartą na częstotliwości użycia i poziomie ryzyka
odniesienie do procedury kalibracji, wyniki kalibracji ze stanem początkowym (as-found) i wszelkimi dokonanymi regulacjami, zapisy z dochodzeń dotyczących przekroczeń tolerancji oraz termin następnej kalibracji.
Wymóg specyficzny dla BRC, który często zaskakuje producentów żywności, dotyczy sprzętu używanego do monitorowania CCP (Critical Control Point): urządzenia do rejestracji temperatury, wykrywacze metali i checkweighery stosowane w CCP mają bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące kalibracji i weryfikacji niż ogólny sprzęt pomiarowy.
CMMS musi umożliwiać klasyfikację krytyczności urządzeń pomiarowych, która uruchamia różne częstotliwości kalibracji i wymagania dotyczące przechowywania zapisów. Coroczne audyty BRC będą szczególnie sprawdzać status kalibracji sprzętu do monitorowania CCP, pojedyncza zaległa kalibracja urządzenia CCP zwykle stanowi istotną niezgodność.
Producenci żywności wdrażający CMMS w celu zgodności ze standardem BRC wydanie 9 powinni postępować w następującej kolejności. Krok 1: uzupełnić rejestr urządzeń wewnątrz CMMS o wszystkie zasoby produkcyjne, instalacje pomocnicze i te istotne dla bezpieczeństwa żywności, nie zaczynaj tylko od urządzeń produkcyjnych.
Audytorzy BRC sprawdzają systemy chłodnicze, osuszacze sprężonego powietrza, urządzenia do uzdatniania wody i konserwację konstrukcji budynku, a nie tylko linie produkcyjne. Krok 2: sklasyfikować wszystkie przyrządy pomiarowe oddzielnie od zasobów produkcyjnych w module kalibracji CMMS i załadować harmonogramy kalibracji odzwierciedlające wymagania punktu 4.8 BRC.
Krok 3: skonfigurować alerty eskalacyjne dotyczące zaległych prac prewencyjnych (PM) i kalibracji kierowane do menedżerów ds. bezpieczeństwa żywności lub zapewnienia jakości, a nie tylko do działu utrzymania, BRC wymaga integracji systemu zarządzania między utrzymaniem a programami bezpieczeństwa żywności.
Krok 4: skonfigurować zamykanie zleceń pracy tak, aby rejestrowało dane istotne dla bezpieczeństwa żywności: dla urządzeń przylegających do CCP zapisywać wszelkie obserwacje dotyczące bezpieczeństwa żywności podczas konserwacji (nietypowe wzory zużycia, potencjalne ryzyko zanieczyszczenia, stan powierzchni mających kontakt z produktem).
Krok 5: przeprowadzić próbny audyt BRC, korzystając ze ścieżek dostępu do dowodów, które będą użyte podczas rzeczywistego audytu, czy potrafisz pobrać kompletny zapis konserwacji i kalibracji dowolnego zasobu w czasie krótszym niż 5 minut? Audytorzy BRC będą to mierzyć.
CMMS, który najlepiej wypada w audytach BRC, to ten, który sprawia, że pozyskiwanie dowodów jest bezproblemowe, a nie ten, który ma najwięcej funkcji.
Zaloguj
Blog
