La Norma Global BRC para la Seguridad Alimentaria, Edición 9 (publicada en 2022), contiene cláusulas específicas que exigen programas sistemáticos de mantenimiento de equipos que un CMMS respalda directamente.
La cláusula 4.7 (Mantenimiento) exige que los fabricantes de alimentos mantengan un sistema de mantenimiento preventivo planificado que abarque todo el equipo utilizado en la producción de alimentos, con programas de mantenimiento documentados y registros de las actividades de mantenimiento.
La cláusula 4.8 (Calibración y dispositivos de medición) exige programas de calibración para todos los equipos de medición que afecten la seguridad y la calidad del producto, con registros de calibración que incluyan los valores encontrados (as‑found) y los valores al finalizar (as‑left), así como la trazabilidad a normas nacionales.
La cláusula 6.1 (Control de las operaciones) vincula los registros de mantenimiento con la seguridad alimentaria al exigir que las fallas de equipo que puedan afectar la seguridad alimentaria sean documentadas e investigadas.
Los auditores de BRC evalúan la evidencia del CMMS mediante la revisión de documentos y entrevistas: normalmente solicitarán el programa de mantenimiento preventivo (PM) de una línea de producción específica, seleccionarán de 3 a 5 activos para rastrear a través de toda la cadena de registros de mantenimiento y verificarán que los eventos de calibración fuera de tolerancia tengan disposiciones documentadas.
Los sistemas CMMS que presentan esta evidencia de forma clara y consistente, en lugar de requerir la generación de informes durante la auditoría, reducen significativamente la duración de la auditoría y el riesgo de hallazgos.
La Cláusula 4.8 de la Edición 9 de BRC exige que los equipos de medición que afectan la seguridad alimentaria se calibren a frecuencias definidas frente a estándares nacionales y que se conserven los registros.
La gestión de calibración en el CMMS para los fabricantes alimentarios con certificación BRC debe registrar: todos los dispositivos de medición por categoría (sondas de temperatura, básculas, detectores de metales, controladoras de peso/checkweighers, medidores de pH
medidores de actividad del agua), la frecuencia de calibración por dispositivo basada en la frecuencia de uso y el riesgo, la referencia del procedimiento de calibración, los resultados de la calibración con la condición inicial (as‑found) y cualquier ajuste realizado
los registros de investigaciones por fuera de tolerancia y la fecha prevista de la próxima calibración.
El requisito específico de BRC que complica a los fabricantes alimentarios es el relativo al equipo utilizado en el monitoreo de los PCC (Punto Crítico de Control): los registradores de temperatura, los detectores de metales y las controladoras de peso en los PCC tienen requisitos de calibración y verificación más estrictos que los equipos de medición generales.
El CMMS debe permitir la clasificación por criticidad de los dispositivos de medición que desencadene diferentes frecuencias de calibración y requisitos de conservación de registros.
Las auditorías anuales de BRC comprobarán específicamente el estado de calibración del equipo de monitoreo de los PCC; una única calibración vencida en un equipo de un PCC suele constituir un hallazgo de no conformidad mayor.
Los fabricantes de alimentos que implementen un CMMS para cumplir con BRC Issue 9 deben seguir esta secuencia. Paso 1: completar el registro de equipos con todos los activos de producción, de servicios (utilities) y los relevantes para la seguridad alimentaria en el CMMS, no empezar únicamente por el equipo de producción.
Los auditores de BRC revisan los sistemas de refrigeración, los secadores de aire comprimido, el equipo de tratamiento de agua y el mantenimiento de la estructura del edificio, no solo las líneas de producción.
Paso 2: clasificar todos los dispositivos de medición por separado de los activos de producción en el módulo de calibración del CMMS y cargar cronogramas de calibración que reflejen los requisitos de la Cláusula 4.8 de BRC.
Paso 3: configurar alertas de escalamiento para el mantenimiento preventivo y las calibraciones vencidas a los responsables de seguridad alimentaria o aseguramiento de la calidad, no solo al departamento de mantenimiento, BRC exige la integración del sistema de gestión entre los programas de mantenimiento y de seguridad alimentaria.
Paso 4: configurar la finalización de las órdenes de trabajo para capturar datos relevantes para la seguridad alimentaria: para equipos adyacentes a CCP, registrar cualquier observación de seguridad alimentaria durante el mantenimiento (patrones de desgaste inusuales, riesgo potencial de contaminación, estado de las superficies en contacto con el producto).
Paso 5: realizar una auditoría simulada de BRC usando las rutas de acceso a la evidencia que se emplearán en la auditoría real, ¿pueden recuperar el registro completo de mantenimiento y calibración de cualquier activo en menos de 5 minutos? Los auditores de BRC cronometrarán esto.
El CMMS que mejor funciona en las auditorías BRC es el que hace que la recuperación de evidencias sea sencilla, no el que tiene más funciones.
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