Глобалният стандарт на BRC за безопасност на храните, издание 9 (публикувано 2022 г.), съдържа конкретни клаузи, изискващи системни програми за поддръжка на оборудването, които CMMS директно подпомага.
Клауза 4.7 (Поддръжка) изисква производителите на храни да поддържат система за планирана превантивна поддръжка, обхващаща цялото оборудване, използвано в производството на храни, с документирани графици за поддръжка и записи за извършените дейности по поддръжка.
Клауза 4.8 (Калибриране и измервателни уреди) изисква графици за калибриране за всички измервателни уреди, влияещи на безопасността и качеството на продукта, като записите за калибриране включват стойности "as‑found"/"as‑left" и проследимост до национални стандарти.
Клауза 6.1 (Контрол на операциите) свързва записите за поддръжка с безопасността на храните, като изисква документално оформяне и разследване на неизправности в оборудването, които биха могли да повлияят на безопасността на храните.
Одиторите на BRC оценяват доказателствата от CMMS чрез преглед на документи и интервюта: обикновено ще поискат графика за планова поддръжка (PM) за конкретна производствена линия, ще изберат 3, 5 актива за проследяване през цялата верига от записи за поддръжка и ще проверят дали събитията за калибриране извън допустимите отклонения имат документирани последващи действия.
CMMS системи, които представят тези доказателства ясно и последователно, вместо да изискват генериране на отчети по време на одита, значително намаляват продължителността на одита и риска от констатации.
Член 4.8 от BRC Issue 9 изисква измервателното оборудване, което влияе върху безопасността на храните, да се калибрира с определени интервали спрямо националните стандарти, като се съхраняват записи.
Управлението на калибрирането в CMMS за хранителни производители по BRC трябва да проследява: всички измервателни уреди по категории (температурни сонди, везни, металдетектори, контролни везни, pH-метри, уреди за активност на водата), честотата на калибриране за всеки уред въз основа на честотата на използване и риска
справка към процедурата за калибриране, резултатите от калибрирането с първоначалното състояние при проверка (as-found) и направените корекции, записи от разследвания при стойности извън допустимия толеранс и датата на следващото калибриране.
Специфичното за BRC изискване, което затруднява хранителните производители, е, че оборудването, използвано за наблюдение на CCP (Critical Control Point), температурни регистриращи устройства, металдетектори и контролни везни на ККТ, подлежи на по-строги изисквания за калибриране и верификация в сравнение с общото измервателно оборудване.
CMMS трябва да позволява класификация по критичност на измервателните уреди, която задейства различни честоти на калибриране и изисквания за съхранение на записи. Годишните одити по BRC ще проверяват по-специално статуса на калибриране на оборудването за наблюдение на ККТ, една просрочена калибрация на устройство, използвано за ККТ, обикновено води до основно несъответствие.
Хранителните производители, които внедряват CMMS за съответствие с BRC Issue 9, следва да следват тази последователност. Стъпка 1: попълнете регистъра на оборудването с всички производствени, помощни и за безопасността на храните релевантни активи в CMMS, не започвайте само с производствено оборудване.
Одиторите на BRC разглеждат охладителни системи, сушилни за сгъстен въздух, оборудване за пречистване на вода и поддръжка на сградната конструкция, а не само производствените линии. Стъпка 2: класифицирайте всички измервателни уреди отделно от производствените активи в модула за калибриране на CMMS и заредете графици за калибриране, отразяващи изискванията на клауза 4.8 на BRC.
Стъпка 3: конфигурирайте уведомления за ескалация при просрочена профилактична поддръжка (PM) и калибриране към мениджъри по безопасност на храните или осигуряване на качеството, а не само към поддръжката, BRC изисква интеграция на системата за управление между поддръжката и програмите за безопасност на храните.
Стъпка 4: конфигурирайте завършването на работната поръчка така, че да улавя данни, релевантни за безопасността на храните: за оборудване, близко до CCP (критична контролна точка), записвайте всяко наблюдение за безопасността на храните по време на поддръжката (нетипични модели на износване, потенциален риск от замърсяване, състояние на повърхностите, влизащи в контакт с продукта).
Стъпка 5: проведете симулиран BRC одит, използвайки пътищата за достъп до доказателства, които ще се използват в реалния одит, можете ли да извлечете пълния запис за поддръжка и калибриране за всеки актив за по-малко от 5 минути? Одиторите на BRC ще измерват това.
CMMS, който се представя най-добре при BRC одити, е този, който прави извличането на доказателства без усилие, а не този с най-много функции.
Вижте Fabrico в действие. Резервирайте персонализирано демо.
Вход
Блог
