Der BRC Global Standard for Food Safety Ausgabe 9 (veröffentlicht 2022) enthält spezifische Klauseln, die systematische Wartungsprogramme für Anlagen vorschreiben, die von CMMS direkt unterstützt werden. Klausel 4.7 (Wartung) verlangt von Lebensmittelherstellern die Pflege eines geplanten präventiven Instandhaltungssystems, das alle in der Lebensmittelproduktion eingesetzten Anlagen abdeckt, mit dokumentierten Wartungsplänen und Aufzeichnungen über Wartungsaktivitäten.
Klausel 4.8 (Kalibrierung und Messgeräte) fordert Kalibrierpläne für alle Messgeräte, die die Produktsicherheit und -qualität beeinflussen, sowie Kalibrieraufzeichnungen einschließlich der 'as-found'/'as-left'-Werte und der Rückverfolgbarkeit zu nationalen Normen. Klausel 6.1 (Kontrolle der Abläufe) verknüpft Wartungsaufzeichnungen mit der Lebensmittelsicherheit, indem verlangt wird, dass Anlagenstörungen, die die Lebensmittelsicherheit beeinträchtigen könnten, dokumentiert und untersucht werden.
BRC-Auditoren bewerten CMMS-Nachweise durch Dokumentenprüfungen und Interviews: Sie fordern typischerweise den PM-Plan für eine bestimmte Produktionslinie an, wählen 3, 5 Anlagen aus, die sie entlang der gesamten Wartungsaufzeichnungskette nachvollziehen, und verifizieren, dass Kalibrierereignisse außerhalb der Toleranz dokumentierte Bewertungen und Abhilfemaßnahmen aufweisen.
CMMS-Systeme, die diese Nachweise klar und konsistent darstellen, anstatt während des Audits Berichte erst erzeugen zu müssen, verkürzen die Auditdauer und reduzieren das Risiko von Beanstandungen erheblich.
BRC Issue 9, Klausel 4.8 verlangt, dass Messgeräte, die die Lebensmittelsicherheit beeinflussen, in definierten Intervallen gegen nationale Referenzstandards kalibriert und die Aufzeichnungen aufbewahrt werden.
Das CMMS-Kalibriermanagement für BRC-Lebensmittelhersteller muss folgende Punkte erfassen: alle Messgeräte nach Kategorie (Temperatursonden, Waagen, Metalldetektoren, Kontrollwaagen, pH-Meter, Wasseraktivitätsmessgeräte), Kalibrierhäufigkeit pro Gerät basierend auf Nutzungsfrequenz und Risiko, Verweis auf das Kalibrierverfahren, Kalibrierergebnisse mit dem Befundzustand beim Auffinden (as-found) und etwaigen vorgenommenen Anpassungen, Aufzeichnungen zu Untersuchungen bei Überschreitung der Toleranzen sowie das Datum der nächsten fälligen Kalibrierung.
Die BRC-spezifische Anforderung, die Lebensmittelhersteller häufig in Schwierigkeiten bringt, betrifft Geräte zur Überwachung von CCPs (Critical Control Points): Temperaturaufzeichnungsgeräte, Metalldetektoren und Kontrollwaagen an CCPs unterliegen strengeren Kalibrierungs- und Verifizierungsanforderungen als allgemeine Messgeräte. Das CMMS muss die Kritikalitätsklassifizierung von Messgeräten ermöglichen, die unterschiedliche Kalibrierhäufigkeiten und Anforderungen an die Aufbewahrung von Aufzeichnungen auslöst.
Jährliche BRC-Audits prüfen speziell den Kalibrierstatus der CCP-Überwachungsgeräte, eine einzelne überfällige Kalibrierung an einem CCP-Gerät führt in der Regel zu einer schwerwiegenden Nichtkonformität.
Lebensmittelhersteller, die ein CMMS zur Einhaltung von BRC Issue 9 implementieren, sollten diese Reihenfolge befolgen. Schritt 1: Vervollständigen Sie das Anlagenregister mit allen Produktions-, Versorgungs- und für die Lebensmittelsicherheit relevanten Anlagen im CMMS, beginnen Sie nicht nur mit Produktionsanlagen. BRC-Auditoren betrachten Kühlsysteme, Drucklufttrockner, Wasseraufbereitungsanlagen und die Instandhaltung der Gebäudesubstanz, nicht nur Produktionslinien.
Schritt 2: Klassifizieren Sie alle Messgeräte getrennt von Produktionsanlagen im Kalibrierungsmodul des CMMS und laden Sie Kalibrierpläne hoch, die den Anforderungen der BRC-Klausel 4.8 entsprechen.
Schritt 3: Richten Sie Eskalationswarnungen für überfällige vorbeugende Wartung (PM) und Kalibrierungen an die Verantwortlichen für Lebensmittelsicherheit oder Qualitätssicherung ein, nicht nur an die Instandhaltung, BRC verlangt eine Integration des Managementsystems zwischen Instandhaltungs- und Lebensmittelsicherheitsprogrammen.
Schritt 4: Konfigurieren Sie den Abschluss von Arbeitsaufträgen so, dass lebensmittelsicherheitsrelevante Daten erfasst werden: Bei an CCP angrenzenden Anlagen dokumentieren Sie während der Wartung jede Beobachtung zur Lebensmittelsicherheit (ungewöhnliche Verschleißmuster, potenzielles Kontaminationsrisiko, Zustand von produktberührenden Oberflächen).
Schritt 5: Führen Sie ein simuliertes BRC-Audit durch, bei dem Sie die Nachweis-Zugriffswege verwenden, die auch beim realen Audit genutzt werden, können Sie die vollständigen Wartungs- und Kalibrierunterlagen für jede Anlage in weniger als 5 Minuten abrufen? BRC-Auditoren werden dies zeitlich messen.
Das CMMS, das in BRC-Audits am besten abschneidet, ist dasjenige, das die Nachweisbeschaffung mühelos macht, nicht das mit den meisten Funktionen.
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