IATF 16949 to norma systemu zarządzania jakością w motoryzacji, wymagana przez wszystkich głównych producentów OEM (Volkswagen, Toyota, GM, Stellantis, Ford, BMW i inni) dla ich dostawców Tier 1, a coraz częściej także Tier 2.
Norma zawiera konkretne wymagania, które bezpośrednio dotyczą CMMS: klauzula 7.1.5.1 wymaga kontroli zasobów do monitorowania i pomiarów, w tym zarządzania kalibracją; klauzula 7.1.5.3 odnosi się do analizy systemu pomiarowego (MSA), która wymaga śledzenia przyrządów pomiarowych, osprzętu i wyposażenia testowego; a klauzula 8.5.1.7 wymaga procesów Total Productive Maintenance (TPM) z zapisami konserwacji, wskaźnikami efektywności urządzeń i harmonogramami prac prewencyjnych.
CMMS musi wspierać: pełny rejestr kalibracji z terminami kolejnych kalibracji, procedurami kalibracji, zapisami wyników kalibracji oraz procedurą powiadamiania o odchyleniach i postępowania w takich przypadkach śledzenie zgodności z harmonogramem prac prewencyjnych (PM) z dowodami ich wykonania historię awarii urządzeń z dokumentacją przyczyn źródłowych OEE lub wskaźniki efektywności urządzeń (wymagane przez klauzulę 8.5.1.7 dla urządzeń produkcyjnych)
oraz integrację lub wymianę danych z systemami jakości w celu powiązania awarii urządzeń z niezgodnościami. Audytorzy IATF 16949 przeprowadzają przeglądy dokumentów i wywiady, dane z CMMS muszą być łatwo dostępne, dobrze zorganizowane i wykazywać systematyczną realizację programu utrzymania ruchu.
Zarządzanie kalibracją jest najczęściej audytowaną funkcją CMMS podczas ocen IATF 16949.
Wymagania są konkretne: każdy przyrząd kontrolno-pomiarowy (mierniki, suwmiarki, współrzędnościowe maszyny pomiarowe CMM, klucze dynamometryczne, manometry, urządzenia testowe) musi mieć harmonogram kalibracji, procedurę kalibracji lub odwołanie do procedury zewnętrznej, zapisy z każdej kalibracji, w tym pomiary przed i po kalibracji (as-found i as-left), oraz łańcuch identyfikowalności względem krajowych wzorców pomiarowych.
CMMS musi zapewniać: rejestr sprzętu kalibracyjnego odrębny od sprzętu produkcyjnego, automatyczne przypomnienia o terminie kalibracji z eskalacją w przypadku przeterminowania, generowanie zleceń pracy dla zadań kalibracyjnych z dołączoną procedurą, rejestrowanie wyników kalibracji z oznaczeniem zaliczono/niezaliczono oraz wartościami przed i po kalibracji, oraz śledzenie statusu tak, aby sprzęt po terminie kalibracji był oznaczony jako "niezatwierdzony do użycia".
Rejestr kalibracji w CMMS powinien podlegać audytowi, audytorzy będą losowo wybierać urządzenia, weryfikować status kalibracji w CMMS i sprawdzać fizyczne naklejki kalibracyjne, aby potwierdzić zgodność. Rozbieżności między zapisami w CMMS a rzeczywistym statusem kalibracji stanowią poważne niezgodności.
Systemy CMMS z dedykowanymi modułami kalibracji (oddzielnymi od ogólnego harmonogramowania prac utrzymania zapobiegawczego, PM) zapewniają lepsze dopasowanie do wymagań IATF 16949 niż systemy, które traktują kalibrację jedynie jako kolejny rodzaj zlecenia pracy PM.
Klauzula 8.5.1.7 IATF 16949 wyraźnie wymaga procesów TPM, w tym: harmonogramów konserwacji zapobiegawczej (PM), zapisów dotyczących konserwacji urządzeń, monitorowania OEE lub efektywności urządzeń, rozwoju umiejętności konserwacyjnych oraz dokumentacji planowania zdolności produkcyjnej uwzględniającej wymagania konserwacyjne.
Powiązanie z OEE jest istotne, IATF 16949 wymaga danych OEE dla urządzeń produkcyjnych, co oznacza, że dostawcy motoryzacyjni potrzebują zarówno CMMS, jak i monitorowania OEE.
Organizacje korzystające z oddzielnych systemów CMMS i OEE muszą zapewnić, że oba zestawy zapisów są zgodne i dostępne podczas audytów: CMMS pokazuje zgodność z harmonogramami PM i historię konserwacji, a system OEE pokazuje dostępność i trendy wydajności dla tych samych urządzeń.
Zintegrowane platformy, takie jak Fabrico, znacznie upraszczają zgodność z IATF 16949, przechowując dane OEE i CMMS w jednym systemie ze wspólnymi identyfikatorami urządzeń, audytor może prześledzić od utraty dostępności w OEE do zlecenia pracy konserwacyjnej, które ją rozwiązało, oraz od zlecenia pracy konserwacyjnej do jego wpływu na wydajność produkcji.
Taka śledzalność, choć nie jest wyraźnie wymagana przez IATF 16949, pokazuje dokładnie systematyczny proces TPM, który standard zamierza, i sprawia, że audyty są znacznie prostsze niż porównywanie danych z oddzielnych systemów.
Zaloguj
Blog
