IATF 16949 est la norme de système de management de la qualité pour l'automobile, exigée par tous les grands constructeurs (Volkswagen, Toyota, GM, Stellantis, Ford, BMW et autres) pour leurs fournisseurs de rang 1 et de plus en plus de rang 2.
La norme comporte des exigences spécifiques qui impliquent directement la GMAO: la clause 7.1.5.1 exige le contrôle des ressources de surveillance et de mesure, y compris la gestion des étalonnages la clause 7.1.5.3 traite de l'analyse des systèmes de mesure (MSA) qui nécessite le suivi des jauges, des montages et des équipements d'essai
et la clause 8.5.1.7 exige des processus de maintenance productive totale (TPM) avec des enregistrements de maintenance, des indicateurs d'efficacité des équipements et des calendriers de maintenance préventive.
La GMAO doit supporter: un registre d'étalonnage complet avec dates d'échéance des étalonnages, procédures d'étalonnage, enregistrements des résultats d'étalonnage et flux de travail de notification et de décision en cas de hors tolérance le suivi de la conformité des plannings de maintenance préventive avec preuves d'exécution
l'historique des pannes d'équipement avec documentation des causes profondes le TRG (OEE) ou des indicateurs d'efficacité des équipements (exigés par la clause 8.5.1.7 pour les équipements de production) et l'intégration ou l'échange de données avec les systèmes qualité pour relier les défaillances d'équipement aux non-conformités.
Les auditeurs IATF 16949 effectuent des revues documentaires et des entretiens, les données de la GMAO doivent être facilement accessibles, bien organisées et démontrer l'exécution systématique du programme de maintenance.
La gestion de l'étalonnage est la fonction de CMMS la plus fréquemment auditée lors des évaluations IATF 16949. Les exigences sont précises: chaque dispositif de surveillance et de mesure (jauges, pieds à coulisse, MMT/CMM, clés dynamométriques, manomètres, équipements d'essai) doit disposer d'un planning d'étalonnage, d'une procédure d'étalonnage ou d'une référence à une procédure externe
de registres pour chaque opération d'étalonnage incluant les mesures avant et après étalonnage, et d'une chaîne de traçabilité vers les étalons nationaux de mesure.
Le CMMS doit fournir: un registre des équipements d'étalonnage distinct des équipements de production, des rappels automatisés des dates d'échéance d'étalonnage avec escalade en cas de retard, la génération d'ordres de travail pour les tâches d'étalonnage avec pièce jointe de procédure
l'enregistrement des résultats d'étalonnage avec indication conforme/non conforme et valeurs avant/après étalonnage, et le suivi du statut de sorte que les équipements dépassant leur date d'échéance d'étalonnage soient signalés comme « non approuvés pour utilisation ».
Le registre d'étalonnage dans le CMMS doit être auditable: les auditeurs prélèveront des échantillons d'équipements, vérifieront le statut d'étalonnage dans le CMMS et inspecteront les étiquettes d'étalonnage physiques pour confirmer la concordance. Les écarts entre les enregistrements du CMMS et le statut d'étalonnage physique constituent des non‑conformités majeures.
Les systèmes CMMS dotés de modules d'étalonnage dédiés (séparés de la planification générale de la maintenance préventive) offrent une meilleure conformité à IATF 16949 que les systèmes qui traitent l'étalonnage comme un simple type d'ordre de travail de maintenance préventive.
La clause 8.5.1.7 de la norme IATF 16949 exige explicitement des processus TPM comprenant: des plans de maintenance des équipements (calendriers de maintenance préventive), des enregistrements de maintenance des équipements, le suivi de l'OEE (TRS) ou de l'efficacité des équipements
le développement des compétences en maintenance et la documentation de la planification de la capacité de production tenant compte des exigences de maintenance.
Le lien avec l'OEE est important, l'IATF 16949 exige des données OEE pour les équipements de production, ce qui signifie que les fournisseurs automobiles ont besoin à la fois d'un GMAO et d'un suivi OEE.
Les organisations exploitant des systèmes GMAO et OEE distincts doivent s'assurer que les deux ensembles d'enregistrements sont alignés et accessibles lors des audits: la GMAO montrant la conformité aux plans de maintenance préventive et l'historique de maintenance, le système OEE montrant les tendances de disponibilité et de performance pour les mêmes actifs.
Des plateformes intégrées comme Fabrico simplifient considérablement la conformité à l'IATF 16949 en centralisant les données OEE et GMAO dans un seul système avec des identifiants d'actifs partagés, un auditeur peut retracer, depuis une perte de disponibilité identifiée par l'OEE
l'ordre de travail de maintenance qui l'a résolue, et, depuis un ordre de travail de maintenance, son impact sur la performance de production.
Cette traçabilité, bien que non explicitement exigée par l'IATF 16949, illustre précisément le processus TPM systématique que la norme vise, et rend les audits nettement plus simples que le recoupement entre des systèmes distincts.
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