Zintegrowany OEE+CMMS dla bezpieczeństwa żywności: zgodność z BRC, SQF i FSSC 22000

Po pierwsze, komponent dokumentacji konserwacyjnej: harmonogramy prac prewencyjnych (PM) dla urządzeń mających kontakt z żywnością oraz urządzeń istotnych dla bezpieczeństwa żywności muszą być udokumentowane, a zgodność z nimi musi być wykazana. CMMS to zapewnia. Po drugie, komponent wydajności urządzeń: urządzenia pracujące poza określonymi parametrami mogą stwarzać ryzyko zanieczyszczenia lub obniżenia jakości.

Dane OEE pokazujące pracę urządzeń w ramach lub poza zatwierdzonymi zakresami dostarczają dowodu, że urządzenia działają bezpiecznie.

Powiązanie tych dwóch komponentów, wykonanie konserwacji wspierające pracę urządzeń w parametrach bezpiecznych dla żywności, stanowi zintegrowany dowód, którego wymagają BRC Issue 9 (klauzula 4.7) i SQF Edition 9 (sekcja 11.7), gdy proszą o wykazanie, że program konserwacyjny wspiera cele bezpieczeństwa żywności.

Większość producentów żywności przechowuje te dane w oddzielnych systemach i przedstawia je podczas audytów jako dwa niepowiązane pakiety dowodów.

Audytorzy ds. bezpieczeństwa żywności coraz częściej zadają pytania na poziomie procesów, które wymagają zintegrowanych danych, aby na nie wiarygodnie odpowiedzieć. W ocenie zgodnej z BRC Issue 9, klauzula 4.7, audytor może zapytać: pokażcie, jak zarządzacie konserwacją urządzeń, aby zapobiegać ryzyku dla bezpieczeństwa żywności na linii obróbki cieplnej.

Z zintegrowanej platformy OEE+CMMS odpowiedź pokazuje: harmonogram prac zapobiegawczych (PM) dla urządzeń do obróbki cieplnej (CMMS), rejestr zgodności PM wykazujący, że wszystkie zaplanowane prace konserwacyjne zostały wykonane w wymaganych odstępach (CMMS), zapisy kalibracji czujników temperatury i urządzeń sterujących (CMMS) oraz dane wydajnościowe OEE dla linii obróbki cieplnej wykazujące, że pracowała ona w zatwierdzonym zakresie temperatur w okresie audytu (OEE).

Zintegrowana narracja, utrzymane urządzenia zapewniają stałą wydajność w ramach zatwierdzonych parametrów, jest bardziej przekonująca niż oddzielne zapisy konserwacji i oddzielne dane OEE, które audytor musiałby ręcznie skorelować.

Dla FSSC 22000, klauzula PRP 6.4.2 (konserwacja i naprawa urządzeń), zintegrowane OEE+CMMS dostarcza dowodu, że działania konserwacyjne utrzymują urządzenia w stanie zapobiegającym zagrożeniom dla bezpieczeństwa żywności, a dane wydajnościowe OEE stanowią obiektywny dowód, że urządzenia działają zgodnie ze specyfikacją po konserwacji.

Produkcja żywności ma unikalne wymagania wdrożeniowe dla zintegrowanego OEE+CMMS, których producenci przemysłowi nie napotykają. Higieniczny projekt sprzętu sensorycznego: czujniki monitorujące OEE instalowane w środowiskach przetwórstwa żywności muszą spełniać wymogi higieniczne, stopień ochrony IP69K dla mycia pod wysokim ciśnieniem oraz materiały dopuszczone do kontaktu z żywnością dla czujników w strefach kontaktu z produktem.

Omów rozmieszczenie i specyfikację czujników z dostawcą OEE przed instalacją i zaangażuj zespół ds. bezpieczeństwa żywności przy określaniu lokalizacji czujników, aby nie utrudniać czynności mycia.

Integracja harmonogramu walidacji alergenów i czyszczenia: producenci żywności prowadzący produkcję wieloalergenową na wspólnym sprzęcie potrzebują CMMS do śledzenia zakończenia walidacji czyszczenia przed przezbrojeniami. Monitorowanie OEE, które śledzi czas przezbrojeń, powinno rozróżniać przezbrojenia związane z czyszczeniem na potrzeby alergenów od standardowych przezbrojeń produktowych, aby zapewnić dokładną analizę OEE.

Integracja konserwacji urządzeń do zwalczania szkodników: urządzenia do kontroli szkodników (pułapki UV, elektroniczne systemy monitoringu) wymagają zapisów konserwacyjnych w CMMS jako części programu utrzymania bezpieczeństwa żywności, nie tylko zapisów dotyczących urządzeń produkcyjnych. Zakres platformy zintegrowanej OEE+CMMS dla producentów żywności jest zatem szerszy niż dla producentów przemysłowych i powinien być wyraźnie określony podczas planowania wdrożenia.

Poproś dostawcę każdej zintegrowanej platformy o referencje specyficzne dla produkcji żywności i zweryfikuj, że ich zespół wdrożeniowy ma doświadczenie w branży spożywczej, zanim zobowiążesz się do wdrożenia.