Najważniejsze wnioski
Krótka odpowiedź: Wykorzystanie maszyny to czas pracy podzielony przez czas zaplanowany, ile z zaplanowanego czasu maszyna rzeczywiście pracowała. Obciążenie to czas zaplanowany podzielony przez czas dostępny, ile z całkowitego czasu kalendarzowego zostało w pierwszej kolejności zaplanowane.
Maszyna może być wykorzystana w 95% i mieć obciążenie tylko 60%: działa dobrze, gdy jest zaplanowana, ale jest zaplanowana tylko w 60% czasu. Decyzje o zdolnościach wymagają obu metryk; pojedyncza metryka wprowadza w błąd. Zobacz także OEE vs wykorzystanie .
Wykorzystanie = czas pracy / czas zaplanowany
Wykorzystanie to wskaźnik produktywności. Informuje, jak efektywnie wykorzystano czas zaplanowany. Wysokie wykorzystanie oznacza niewiele nieplanowanych przestojów w czasie zaplanowanej produkcji.
Obciążenie = czas zaplanowany / czas dostępny (kalendarzowy)
Obciążenie to decyzja planistyczna. Informuje, ile z całkowitego czasu kalendarzowego linia została zaplanowana do pracy. Niskie obciążenie oznacza, że linia została zaplanowana na mniej godzin niż to możliwe.
Wykorzystanie pyta: kiedy zaplanowaliśmy linię, jak dobrze działała?
Obciążenie pyta: ile w ogóle zaplanowaliśmy?
Oba mogą być wysokie (dobrze zaplanowane, dobrze wykorzystywane) lub niskie. Ich kombinacja opowiada całą historię.
Wysokie obciążenie, wysokie wykorzystanie. Linia zaplanowana agresywnie i działa dobrze. Ograniczona przepustowość.
Wysokie obciążenie, niskie wykorzystanie. Linia zaplanowana agresywnie, ale działa słabo. Problem z niezawodnością.
Niskie obciążenie, wysokie wykorzystanie. Linia zaplanowana oszczędnie, ale działa dobrze, gdy jest zaplanowana. Ograniczenie przez popyt.
Niskie obciążenie, niskie wykorzystanie. Mało zaplanowania i słaba praca. Najgorszy przypadek, zbadaj zarówno popyt, jak i niezawodność.
Wykorzystanie wpływa na:
Obciążenie wpływa na:
Mieszanie ich prowadzi do błędnych decyzji w obie strony.
„Nasza linia jest wykorzystana w 80%, więc działamy dobrze.”
Jeśli obciążenie wynosi 50%, linia działała dobrze tylko przez 40% dostępnego czasu. Zostało dużo niewykorzystanej pojemności. Inna odpowiedź niż 80% wykorzystania przy 95% obciążeniu.
Agregat „80%” bez kontekstu wprowadza w błąd.
Każda liczba ma swoje miejsce.
OEE liczone jest względem zaplanowanego czasu produkcji (podobnego do czasu zaplanowanego). Dostępność w OEE jest podobna do wykorzystania w ramach OEE.
OEE nie obejmuje bezpośrednio obciążenia. TEEP (Total Effective Equipment Performance) rozszerza OEE do czasu kalendarzowego, uwzględniając wymiar obciążenia.
Dodanie zmiany zwiększa godziny obciążenia. Decyzja powinna uwzględniać:
Obciążenie i wykorzystanie oba wpływają na kalkulacje.
1. Raportowanie tylko wykorzystania. Pomija pytanie o obciążenie.
2. Raportowanie tylko obciążenia. Ukrywa, czy czas zaplanowany jest produktywny.
3. Traktowanie wykorzystania jako OEE. To inne metryki.
4. Dodawanie pojemności do linii o wysokim wykorzystaniu i niskim obciążeniu. Linia jest już przez większość czasu nieaktywna.
Nowoczesna platforma OEE raportuje wykorzystanie w ramach Dostępności OEE i oddzielnie eksponuje obciążenie, używając czasu kalendarzowego jako najszerszego mianownika.
Moduł OEE firmy Fabrico raportuje wykorzystanie w ramach Dostępności OEE, oddzielnie pokazuje obciążenie i obsługuje TEEP dla łącznej analizy względem kalendarza i wykorzystania.
Zobacz, jak Fabrico robi to automatycznie, poznaj OEE dla produkcji lub umów się na demo.
Powiązane. TEEP łączy efekt obciążenia z OEE, dając miarę efektywności względem czasu kalendarzowego.
Tylko jeśli popyt i wykorzystanie to uzasadniają. Wysokie obciążenie przy słabo wykorzystanej linii marnuje godziny.
Teoretycznie tak; w praktyce rzadko. Konserwacja i przezbrajanie sprawiają, że osiągnięcie 100% obu jest niepraktyczne.
Oba, z kontekstem. Każde odpowiada na inne pytanie strategiczne.
Nie bezpośrednio. OEE oblicza się względem czasu zaplanowanego. Obciążenie leży ponad poziomem planowania.
Zaloguj
Blog
