Oprogramowanie OEE dla linii montażowych to wyspecjalizowana cyfrowa platforma wykonawcza. Łączy się natywnie ze sterownikami PLC zsynchronizowanych, wielostanowiskowych linii produkcyjnych. Mierzy dokładne czasy cyklu, prędkości linii i trzymanie taktu. Całkowicie zastępuje ręczne dzienniki postojów, automatycznie odpalając cyfrowe zlecenie pracy, gdy stanowisko ma mikropostój albo usterkę robota.
W produkcji dyskretnej linia montażowa działa jak jeden organizm. Jeśli CFO podpisuje automatyzowaną linię za kilka milionów, oczekuje, że trzyma swój inżynieryjny takt idealnie. Ale szybkie chodzenie jednej stacji to nie to samo co dobre chodzenie całej linii. Jeśli stanowisko 4 czeka na części przez sześćdziesiąt procent zmiany, bo stanowisko 3 ma mikropostoje, cała inwestycja traci sens.
System śledzi w czasie rzeczywistym dokładne liczby cykli, usterki czujników i prędkości linii. Gdy konkretna komórka traci wydajność z powodu powtarzających się mikropostojów, Fabrico całkowicie omija ludzkie zgłaszanie. Oprogramowanie automatycznie odpala zlecenie Condition-Directed, na przykład żeby sprawdzić chwytak pneumatyczny, zanim cała linia stanie głodna.
Diagnoza usterki mechanicznej na wielostopniowej szybkiej linii jest fizycznie poza zasięgiem ludzkiego oka. Jeśli robot źle pobierze detal, cały dalszy proces zatrzymuje się w ułamku sekundy. Fabrico pełni rolę wizualnego zwiadowcy dzięki modułowi Computer Vision. Funkcja Inefficiencies Zoom-In zapisuje powtórkę HD dokładnie w momencie, w którym robot się zderzył albo część się zacięła.
Inżynierowie ciągłego doskonalenia oglądają wideo na urządzeniu mobilnym wprost na hali i identyfikują błąd w programie albo brakującą siatkę zabezpieczeń, bez wchodzenia w strefę szybkiego ruchu.
Samodzielne narzędzia OEE kończą się na obserwacji: sygnalizują, że stanowisko zwalnia, ale do samej naprawy mechanicznej musisz ręcznie zalogować się do oddzielnej platformy utrzymania ruchu i stamtąd wysłać technika.
SAP MII daje ostateczną warstwę ładu finansowego dla ogromnych międzynarodowych koncernów produkcyjnych. Krytyczna słabość pojawia się dopiero na szybkiej hali. Interfejs jest sztywny i mocno przywiązany do terminali biurkowych. Inżynier produkcji w czasie chaotycznej zmiany nie zarejestruje swobodnie krytycznej usterki czujnika na komórce w SAP. Bez natywnego Computer Vision i zwinnego mobile, SAP zostawia zespół inżynierski ślepym na obiektywną prawdę mechaniczną.
Natywny pomiar taktu z PLC. Drogiej, progresywnej linii montażowej nie da się bezpiecznie prowadzić na ręcznych kreseczkach z tablicy. Oprogramowanie OEE musi łączyć się bezpośrednio ze sterownikami i natywnie pobierać dane o cyklach i adherencji do taktu. Tylko wtedy inżynierowie dokładnie wiedzą, kiedy stanowisko zaczyna wypadać z tolerancji.
Computer Vision do diagnozy kolizji. Wysyłanie kierownika, żeby przez godzinę patrzył na szybką linię w celu zdiagnozowania mikropostoju, to gigantyczne marnowanie czasu. Nowoczesna platforma wydajności musi korzystać z kamer, które pokażą fizyczną rzeczywistość strefy montażu. Gdy powtórka kolizji robota jest podpięta wprost do cyfrowego zlecenia, zespół wie, co naprawić, zanim w ogóle dojdzie do maszyny.
Zaloguj
Blog
