Jakość zasilania opisuje, jak bardzo energia elektryczna zasilająca Twój zakład odpowiada czystej, stabilnej fali sinusoidalnej, dla której zaprojektowano Twoje urządzenia. Zaniki napięcia, harmoniczne, przepięcia, migotanie i nierównowaga faz rzadko dają o sobie znać, a jednak powodują wyzwalanie falowników, resetują sterowniki, przegrzewają silniki i wywołują dokładnie takie krótkie, niewyjaśnione zatrzymania, które są zapisywane jako „maszyna się psuje” zamiast wskazywać ich rzeczywistą przyczynę.
Zdarzenia związane z jakością zasilania przybierają postać usterek sprzętu. Falownik zgłasza błąd z kodem zbyt niskiego napięcia, a w dzienniku wpisuje się „problem falownika” (przewodniki po kodach błędów, takie jak odniesienie ABB VFD , pełne są kodów, których pierwotną przyczyną jest napięcie zasilające).
Szafa PLC przygasa i linia wymaga 15-minutowego restartu, zapisane jako opóźnienie operatora. Te zdarzenia grupują się w danych o przestojach jako krótkie, rozproszone zatrzymania o nieznanej przyczynie, statystycznie podobne do mikroprzestojów , i cicho erodują dostępność OEE , podczas gdy wszyscy szukają mechanicznych przyczyn.
Zakład przetwórstwa tworzyw sztucznych doświadcza zaniku napięcia mniej więcej dwa razy w miesiącu. Każde zdarzenie powoduje awarię falowników na linii wytłaczania: 20 minut na reset i ponowne ustabilizowanie pracy, plus około 150 kg odrzuconego materiału płuczącego po 2 za kg.
Bezpośredni koszt na jedno zdarzenie: 20 minut produkcji linii, powiedzmy 1,300, plus 300 za materiał, razem około 1,600. Dwadzieścia cztery zdarzenia w roku to mniej więcej 38,000, nie licząc godzin konserwacyjnych spędzonych na badaniu „losowych” błędów falowników.
Tydzień logowania jakości zasilania przy głównej rozdzielnicy i w dotkniętej szafie MCC przypisałby te zatrzymania dopływowi energii za ułamek tej kwoty i uzasadnił zastosowanie funkcji ride-through lub korekcji zaniku tam, gdzie się to opłaca.
Wzorzec diagnostyczny jest prosty: rejestruj jakość zasilania przy wejściu zasilania i na podejrzanych panelach, dodawaj znaczniki czasu do wszystkich zapisów i koreluj je z rejestrami zatrzymań produkcji. Gdy błędy falowników pokrywają się z zarejestrowanymi zanikami z dokładnością do sekundy, kwestia jest rozstrzygnięta.
Naprawy dobiera się pod przyczyny: ustawienia ride-through i wsparcie szyny DC dla zaników, filtry pasywne lub aktywne dla harmonicznych, wyrównanie obciążenia dla nierównowagi, ochrona przeciwprzepięciowa dla przepięć oraz rozmowa z operatorem sieci, gdy zdarzenia pochodzą z zewnątrz.
Przewlekłe problemy z zasilaniem zniekształcają statystyki niezawodności: silniki przewijane przedwcześnie, falowniki wymieniane z podejrzeń oraz wskaźniki MTBF, które obwiniają sprzęt za to, co robi zasilanie. Zakłady, które uporządkują zasilanie, często odkrywają, że ich „niewiarygodne” maszyny były niewinne od samego początku.
Fabrico nie jest analizatorem mocy i nie mierzy przebiegu fali.
To, co wnosi, to strona produkcyjna korelacji: automatyczne przechwytywanie zatrzymań z zaznaczonym czasem i kodowanie przestojów w całych liniach, tak aby zdarzenia zasilania zarejestrowane przez Twoje mierniki można było dopasować do dokładnego miejsca i czasu zatrzymania produkcji, a koszt każdej klasy zdarzeń był widoczny w kategoriach OEE .
Moduł CMMS zamienia potwierdzone przyczyny na prace korygujące z dołączoną historią. Wyprodukowano w UE, z przechowywaniem danych w UE.
Znaki ostrzegawcze: błędy falowników i PLC skupione o podobnych porach dnia, niewyjaśnione resetowania, silniki nagrzewające się bez przyczyny mechanicznej oraz krótkie zatrzymania bez wykrywalnej usterki. Potwierdzenie wymaga rejestracji za pomocą analizatora jakości zasilania przy wejściu zasilania i na dotkniętych panelach przez co najmniej pełny cykl produkcyjny, najlepiej od dwóch do czterech tygodni.
Oba. Zniekształcenia harmoniczne przegrzewają transformatory, kable i silniki (przyspieszając ich starzenie), mogą wyzwalać wyłączniki i powodować awarie falowników niespodziewanie, a w poważnych przypadkach zaburzać czułe urządzenia pomiarowe i sterujące. Utrata efektywności to cichy koszt; dokuczliwe wyzwalanie zabezpieczeń to głośny.
Często obie strony. Zaniki i przerwy często pochodzą z sieci, podczas gdy harmoniczne i nierównowaga zwykle generowane są wewnątrz zakładu. Rejestracja w punkcie wspólnego przyłączenia pokaże, w którym kierunku płynie problem, co ma znaczenie, ponieważ środki zaradcze i sposób negocjacji różnią się w zależności od źródła.
Chcesz dane produkcyjne na poziomie zatrzymań na tyle precyzyjne, by korelować je z zapisami zasilania? Zarezerwuj demo Fabrico, aby zobaczyć, jak automatyczne przechwytywanie przestojów i analiza OEE ujawniają, ile naprawdę kosztują losowe zatrzymania.
Zaloguj
Blog
