Training Within Industry (TWI) to zestaw ustrukturyzowanych programów uczących przez praktykę, Job Instruction, Job Methods i Job Relations, opracowanych w celu szybkiego budowania umiejętności przemysłowych w latach 40. XX wieku i cicho wpisanych w DNA Toyoty od tamtej pory. TWI odpowiada na problem, który wciąż dotyczy każdej fabryki: doświadczeni pracownicy odchodzą na emeryturę, przychodzą nowi, a „obserwuj Marię przez tydzień” przekazuje na równi nawyki, luki i folklor.
Sednem JI jest rozbicie zadania: ważne kroki (co posuwa pracę do przodu), punkty kluczowe (co decyduje o powodzeniu lub porażce każdego kroku, wyczucie, kwestia bezpieczeństwa, odczucie) oraz powody ich istnienia. Większość wiedzy „plemiennej” tkwi w niewypowiedzianych punktach kluczowych, których obserwacja nie potrafi przekazać.
Rozbicie JI czyni je jawnymi raz, a potem każdy trener uczy tej samej pracy w ten sam sposób, co także sprawia, że standardowa praca staje się czymś, czego można nauczyć, a nie jedynie czymś zalaminowanym.
Na linii napojów wymiana filtra była wykonywana przez ośmiu operatorów, z czasami od 12 do 31 minut i sporadycznymi wyciekami po wymianie.
Rozbicie JI przeprowadzone z dwoma najlepszymi operatorami ujawniło 5 ważnych kroków i 9 punktów kluczowych, z których trzy nigdy wcześniej nie zostały wypowiedziane na głos, w tym obrót o ćwierć obrotu po osadzeniu obudowy, który zapobiega przyciśnięciu uszczelki stojącemu za większością wycieków. Wszyscy ośmiu operatorów przeszło ponowne szkolenie czterostopniową metodą, około 25 minut każdy.
Po czterech tygodniach: czasy między 12 a 15 minut, zero incydentów z wyciekami, a arkusz rozbicia stał się standardem szkoleniowym dla każdego nowozatrudnionego. Nie zainwestowano nic poza strukturą.
Utrzymanie ruchu to teren wiedzy plemiennej: wyczucie momentu dokręcania, sztuczka przy ustawianiu, usterka napędu, która oznacza znowu filtr wentylatora. Rozbicia JI dokładnie uchwytują tę warstwę dla powtarzalnych zadań rzemieślniczych i naturalnie wpasowują się w dokumenty towarzyszące pracy: procedury, listy kontrolne oraz kluczowe punkty JSA , które utrzymują pracę w bezpiecznym stanie.
Tymczasem JM to zdyscyplinowana wersja rozmów o usprawnieniach, które już mają miejsce na spotkaniach typu tier i podczas gemba walk .
Fabrico to miejsce, gdzie wyniki TWI żyją, zamiast umierać w segregatorach: arkusze rozbicia JI dołączone do typów zleceń roboczych, które opisują, tak że standardowa metoda przychodzi razem z zadaniem; punkty kluczowe istotne dla umiejętności osadzone w cyfrowych listach kontrolnych; oraz dane wykonania pokazujące, gdzie czasy i jakość wciąż się rozrzucają, to obiektywny sygnał do następnego rozbicia wartego opisania.
Fabrico nie szkoli twoich ludzi; zapewnia, że to, co wiedzą twoi najlepsi pracownicy, podróżuje wraz z pracą. Zbudowane w UE, z przechowywaniem danych w UE.
Bardziej niż kiedykolwiek przy umiejętnościach praktycznych. E-learning przekazuje wiedzę; JI przenosi wykonanie, uczeń wykonuje pracę pod ustrukturyzowaną obserwacją, aż punkty kluczowe będą wykazywalnie opanowane. Fabryki zwykle korzystają z obu: teoria na ekranie, umiejętność przy maszynie.
Dla typowego powtarzalnego zadania, godzinę lub dwie z ludźmi, którzy wykonują je najlepiej, a inwestycja zwraca się już przy pierwszym cyklu szkoleniowym. Dyscypliną jest wybieranie zadań wartych wysiłku: najpierw o wysokiej częstotliwości, dużej zmienności i wysokich konsekwencjach.
Standardowa praca definiuje aktualnie najlepszą metodę; JI to sposób, w jaki ludzie rzetelnie jej się uczą; JM to sposób jej ulepszania. Zakłady, które mają trudności z utrzymaniem standardowej pracy, zwykle brakują segmentu JI: standard, którego nikt właściwie nie nauczył, to tylko zalaminowany plakat.
Chcesz, aby kluczowe punkty twojego najlepszego technika towarzyszyły każdemu zleceniu? Zarezerwuj demo Fabrico, aby zobaczyć, jak standardy, listy kontrolne i umiejętności podążają za zadaniem.
Zaloguj
Blog
