Бенчмаркинг на вариациите при смяна между заводи - Сравнете разпределението

Ключови изводи

• За да сравните вариациите на смяната между заводите, засечете една и съща двойка продукти по еднакво определение навсякъде и сравнете разпределението, а не само средната стойност.
• Едно определение: от последната здрава единица на стария продукт до първата здрава единица на новия при номинална скорост.
• Разпределението показва колко повтаряем е методът. Широко разпределение принуждава планиращите да добавят резерв към всяка смяна.
• Копирайте метода на завода с най-тясното разпределение, след това приложете SMED (single-minute exchange of die) към него.
• Измервайте процеса, никога човека: сравнявайте заводи и смени, а не имена.

За да бенчмаркингнете вариациите при смяна между заводите, засечете една и съща двойка продукти на всеки обект по едно определение. Часовникът тече от последната здрава единица на стария продукт до първата здрава единица на новия при номинална скорост. После сравнете разпределението, а не само средната стойност. Най-тясното разпределение показва метода, който трябва да копирате.

Три завода за домашни грижи правят една и съща смяна от лимон към лавандула на пълначите за течен сапун за ръце. Един завод попада близо до стандарта си всеки път. Другият варира от много бързо до много бавно в зависимост от нощната смяна, въпреки че и двата докладват приблизително същата средна стойност.

Това ръководство е за водачи на групово OpEx (оперативно съвършенство) и CI (непрекъснато подобрение) и за заводски мениджъри в групи за FMCG (бързооборотни стоки). Обхваща дефиницията, разпределението, сравняването на двойки и копирането на най-добрия метод. Произлиза от Fabrico, платформа за OEE (обща ефективност на оборудването) и лек MES (система за изпълнение на производството) с компютърно зрение при спиранията.

Какво се брои за смяна, когато сравнявате заводи?

Използвайте едно определение на всеки обект. Часовникът започва с последната здрава единица на стария продукт. Той приключва с първата здрава единица на новия при номинална скорост. Всичко друго сравнява часовници, а не смени.

• Вътре в часовника: почистване или изплакване, формови части, настройки, стартови брак и възстановяване до номинална скорост.
• Кодиран отделно: чакане на материал, хора или одобрение за качество вътре в часовника, така че методът и чакането да могат да се сравнят поотделно.
• Същата двойка: лимон към лавандула не е равно на лавандула към лимон, ако едната посока изисква по-дълго изплакване.
• Валидираните почиствания остават валидирани: никога не съкращавайте почистване за алергени или стъпка CIP (clean in place), за да спечелите в бенчмарка.

Някои групи държат цялата смяна в планираното време; избере едно правило, запишете го и го използвайте във всеки завод.

Защо да сравнявате разпределението, а не само средната стойност?

Средната стойност прикрива колко повтаряем е един смянен процес. Завод с широко разпределение зависи от това кой е на смяна и какво се обърква, затова планът трябва да добавя резерв към всяка смяна.

• Средна стойност: сумата от времената за смяна, делена на броя им.
• Разпределение (диапазон): най-бавното време минус най-бързото. Един странен случай може да го разшири, така че го четете заедно с деветия по бавност от десет.
• Бавният 1 от 10: сортирайте десет смени от бърза към бавна и вземете деветата. Планиращите защитават плана около това време.

Два завода със същата средна стойност могат да изискват много различни планове. Този с тясно разпределение може да обещае времето за смяна; другият може само да се надява.

Нашето ръководство за стандарти за смяна по FMCG линии показва как да зададете стандартно време на двойка.

Как да сравните същата двойка продукти между заводите?

Изберете двойки, които всеки завод произвежда, съберете техните смени за едни и същи месеци и подредете времената един до друг. После потърсете завода, чиито времена са най-тясно групирани.

1. Изберете две или три двойки продукти, които всеки завод често произвежда.
2. Съберете всяка смяна на тези двойки през едни и същи месеци, от сигналите на машината, а не от смянния лист.
3. Проверете дефиницията: еднакъв старт, еднакъв край, една и съща номинална скорост за новия продукт.
4. Изчислете средната стойност, разпределението и бавния 1 от 10 за всеки завод.
5. Разделете и по смени. Широко разпределение само нощем сочи към подкрепа през нощта, а не към екипа.
6. Отбележете завода с най-тясното разпределение при справедлива средна стойност. Този метод е за изучаване.

Публикуваните OEE бенчмаркове по индустрии не казват нищо за вашата смяна лимон към лавандула. Нашата страница за какво е добро OEE обяснява защо единен резултат може да въведе в заблуда.

Как да копирате метода на завода с най-тясно разпределение?

Отидете и го наблюдавайте, запишете го и го тествайте на другите обекти със същата двойка. Екипите на стегнатия завод обикновено правят същите стъпки в същия ред със същото оборудване.

• Изпратете хората, които правят смяните в другите заводи, да наблюдават две смени в стегнатия завод.
• Запишете последователността, списъка с оборудване и настройките като един стандарт за групата.
• Изпълнете следващите десет смени на всеки обект по новия стандарт и после пак сравнете разпределението.

После намалете самото време. SMED, от Shigeo Shingo (1985), разделя вътрешните стъпки, извършвани с изключена машина, от външните, извършвани докато машината работи. Нашето ръководство за как да намалите времето за смяна и страницата за метода SMED покриват тези стъпки.

Какво ви трябва, за да проведете бенчмарк?

Машинно засичани смени по едно определение, маркирани с двойката продукти, от всеки завод. Една таблица може да побере един месец; да поддържате честността между обектите за година е по-трудно.

• Начало и край на всяка смяна от сигнала на машината, по един и същи часовник.
• Кодове на стария и новия продукт, за да могат двойките да се съвпаднат.
• Причина за всяка минута превишение, потвърдена от оператора.
• Една обща визия през всички заводи, за да не се сглобява сравнение ръчно всеки месец.

Илюстриран пример: една смяна на пълнач за ръчен сапун в три завода

Примерна линия (илюстративни числа, не от клиент): три завода извършват една и съща смяна на пълнача, лимон към лавандула в бутилки от 250 мл с помпа. Изплакване между ароматите е част от нея. Всеки завод регистрира по десет от тези смени през тримесечието, засечени до първа добра бутилка при номинална скорост.

• Средни стойности: North 424 / 10 = 42.4 минути, South 434 / 10 = 43.4, East 504 / 10 = 50.4.
• Само по средни стойности, North и South изглеждат еднакви.
• Разпределение: North 49 минус 38 = 11 минути, South 78 минус 26 = 52, East 62 минус 44 = 18.
• Бавният 1 от 10, деветото време след сортиране: North 46, South 68, East 55.
• Планиращите защитават плана на това време, така че South записва 68 минути за смяна, а North 46.
• South изпълнява тази двойка 24 пъти месечно: 24 x (68 минус 46) = 528 минути месечно повече, отколкото методът на North би резервирал.
• Това е 528 / 60 = 8.8 часа пълнеж месечно, които South не може да обещае.
• При $1,500 принос на час пълнеж това е 8.8 x $1,500 = $13,200 месечно, ако часовете могат да се продадат.
• В завод в евро при €1,500 на час това е €13,200.

North има метода за копиране: тясно разпределение при добра средна стойност. Двата най-бързи случая на South, при 26 и 28 минути, струват да се изучат, но не са метод, докато не се повтарят. East е стабилен, но бавен, така че нуждае от SMED повече, отколкото от нова последователност.

Грешки, които заводите допускат при бенчмаркинг на смени

• Всеки завод стартира и спира часовника в различен момент.
• Само средни стойности, така че завод с големи колебания изглежда толкова добър, колкото стабилен.
• Смени записани като планирано време, така че минутите превишение изчезват.
• Имена до бавните времена. Сравнявайте заводи и смени, никога хора.
• Валидиранo почистване съкратено, за да изглежда добре в бенчмарка.

Къде се вписва Fabrico

Fabrico е платформа за производителност, поддържана от компютърно зрение. OEE и лек MES идват първи, а смяните са една от загубите, които тя засича директно от машината във всеки завод.

• Автоматично регистриране на престои, така че всяка смяна започва и свършва по сигнала на машината, по един и същи начин на всеки обект.
• Операторът потвърждава причината с едно докосване, така че минутите превишение имат причина.
• Една визия през всички заводи, така че една и съща двойка може да се сравни без таблица.
• Загубите ранжирани по пари, така че смяните, които струват най-много на групата, са първи.

Започвате на една линия, с базова стойност и договорена дата за решение предварително. Няма безплатен план и няма нива: всеки завод получава оферта. Резервирайте демо, за да сравните смени между вашите заводи.

Често задавани въпроси

Кой е най-добрият инструмент за бенчмаркинг на заводи по вариация на смяната?

Всеки инструмент, който засича смяните от сигнала на машината по едно определение, маркира всяка с нейната продуктова двойка и показва всички заводи в една визия. Една таблица може да работи за една двойка и един месец. За няколко завода и цяла година платформа за OEE с една визия през всички заводи поддържа данните честни с много по-малко усилия.

Колко смени са нужни, преди да сравните заводи?

Достатъчно, за да видите разпределението. Десет или повече от една и съща двойка във всеки завод е справедлив старт; с по-малко един странен случай може да реши резултата. Събирайте ги през едни и същи месеци, така че сезони, персонал и партиди материали да влияят еднакво на всеки завод, и продължавайте да добавяте, докато стандартът се променя.

Защо вариацията при смяната е по-важна от средната?

Защото планът трябва да защитава бавните смени, а не средните. Завод с широко разпределение резервира допълнителни минути на всяка смяна, за да е сигурен, и това време е загубен капацитет. Тясно разпределение означава, че методът се повтаря, така че заводът може да обещае времето за смяна и да планира по-къси серии.

Трябва ли времето за смяна да се брои като планиран или непланиран престой?

Повечето заводи задават стандартно време за всяка продуктова двойка. Стандартната част е планирана, а всяка минута над нея е непланирана с код на причина. Това държи OEE честно и все пак показва превишенията. Нашето ръководство за планирани и непланирани дефиниции на престой, които поддържат OEE честно обяснява правилото.

Сравнете смяните на вашите заводи в демо

Вземете една продуктова двойка, която няколко завода изпълняват. Ние ще покажем как времената за смяна се подреждат, когато всеки обект използва един и същи часовник.

Поискайте демо · Свържете се с нас