Управление на калибрирането е програмата, която поддържа всеки измервателен уред в завода, манометри, везни, термометри, предаватели на налягане, инструменти за въртящ момент, проверени спрямо проследими стандарти по определен график, с записи, които издържат при одит. Това е тихата инфраструктура, която стои зад качеството: всяко решение за приемане, настройка на процеса и твърдение за съответствие зависи от уреда, който го е измерил.
Когато уред се окаже извън допустимото при калибриране, това заключение има ретроактивен характер: всяко измерване, което е направил от последното си добро калибриране насам, вече е съмнително. Програмата трябва да отговори: какво е приел, коригирал или освободил този уред през този период и има ли значение някое от тези действия?
Това е обратна проследимост, от уреда към решенията, и работи само ако използването е записвано в момента, в който е настъпило.
Предавател на налягане на стерилизатор е открит да показва с 0,4 бар по‑малко при годишното си калибриране. Неговото последно добро калибриране е преди 12 месеца; спецификацията на процеса допуска грешка до 0,2 бар. Регистърът показва, че е обслужвал един автоклав; записите на партидите показват 214 стерилизационни цикъла през този период.
Тъй като записите за цикъла са уловили идентификатора на предавателя, отделът за качество може в рамките на часове да извлече резервните температурни данни за тези 214 цикъла и да докаже, че стерилизацията е била ефективна за всички с изключение на 3, при които е бил използван граничен режим; тези 3 партиди са поставени под карантина за преглед.
Обхват на въздействието: 3 партиди, разрешени в рамките на два дни. Без връзка между уред и партида честният обхват щеше да бъде всички 214, а в регулираните индустрии това често води до изтегляне.
Сравненията като калибриране срещу настройка и измервателните изследвания като Gage R&R срещу калибриране разглеждат по‑фините разграничения; веригата OOT е мястото, където всички те да дават практическа стойност.
Календарните интервали са най‑опростени; интервалите, базирани на използване (цикли, часове), подхождат за уреди, чието износване следи активността; а корекцията според историята на дрейфа настройва и двата вида с времето. В GMP и подобни режими (виж IQ/OQ/PQ) промените в интервалите изискват документирано обоснование, входящи доказателства и изходящо решение.
Fabrico не е метрологична лаборатория и не извършва калибрации.
Той управлява слоя за управление: регистър на уредите в рамките на структурата на активите, дати за калибриране като превантивни графици със сертификати, прикрепени към историята, статус „изведен от експлоатация“ видим на мястото на работа и записване на използването на уредите в работните наряди, така че разследването на OOT да започва от записи, а не от памет.
Изграден в ЕС с място на съхранение на данните в ЕС, което има значение, когато тези записи са одитната следа.
Всеки уред, чието показание влиза в решение за приемане на продукт, контрол на процеса, безопасност или съответствие. Уреди само за индикация могат да бъдат означени като само за справка и изключени, но това означение трябва да е изрично и етикетирано; мълчанието създава сянкови уреди.
Да, с доказателства: последователни резултати при проверка „as‑found“, че са в границите на допустимото, подкрепят удължаването, и регулираните среди очакват документирано обоснование. Симетричното правило е по‑непопулярно: повторни OOT констатации трябва да скъсят интервала или да пенсионират уреда.
Калибрирането сравнява уреда със стандарт и документира грешките, с корекция при необходимост. Верификацията е проверка „годен/негоден“, че уредът все още отговаря на спецификацията си. Много програми верифицират по‑често и калибрират на по‑дълги интервали; и двете изискват записи.
Искате ли графици за калибриране, сертификати и използване на уреди в един времеви график на актива? Резервирайте демонстрация на Fabrico, за да видите полево готов CMMS, което носи вашата измервателна проследимост.
Вижте как Fabrico обединява OEE и поддръжката в една платформа.
Насрочете демо
Вход
Блог
