Спирания на кодери и принтери за дати: рибон, мастило и грешният код
Основни изводи
- Повечето спирания на кодерите са заради консумативи, почистване и настройки, а не заради повреди на машините.
- Грешен код на дата, открит късно, струва повече от всяко отделно спиране: всичко произведено след последната проверка се поставя на задържане.
- Проверявайте кода при всяка смяна на артикула и след всяко дълго спиране.
- Кодирайте времето на изчакване при задържане за качество, а не само спирането на кодера.
- Проверките на нивото на консумативите в началото на смяната премахват повечето спирания заради "липса".
Спиранията на кодерите обикновено идват от консумативи и настройка: рибон или мастило, които свършват, печатни глави, които трябва да се почистват, и зареждане на грешен код след смяна на артикула. Най-скъпият проблем с кодера често не е спиране, а грешен или липсващ код на дата, който е открит по-късно и поставя готовата продукция на задържане.
Fabrico, платформа за OEE и лека MES, регистрира всяко спиране с причината и оценява всяка загуба в пари, така че кратка смяна на рибон и дълго задържане за качество могат да се сравняват в един и същ списък. Това ръководство обхваща кодерите на опаковъчна линия, защо спират, защо грешен код струва повече от спиране и какво да се поправи първо.
Кои кодери стоят на опаковъчната линия?
- Инкджет кодери отпечатват дати и партидни кодове върху бутилки, кенчета и картонени опаковки.
- Термотрансферни кодери печатат върху фолио, често на опаковъчни машини тип flow wrapper и на пакетиращи машини, използвайки рибон.
- Лазерни кодери маркират повърхността без мастило или рибон.
- Етикетни принтери и устройства за печат и нанасяне поставят етикети на кашони и палети в края на линията.
Всеки тип има свои консумативи и свои начини за отказ, но моделът е същият: кратки спирания заради доставки и почистване, и риск от лош код, който никой не забелязва веднага. На линии за фолио кодерът седи върху опаковчика; вижте нашите ръководства за OEE на flow wrapper и OEE на VFFS машини.
Какво кара кодера да спре линията?
| Причина | Типичен признак | Група код |
|---|---|---|
| Липса на рибон или мастило | Аларма на кодера, линията спира или работи без код | Материал |
| Прекъсване на рибона | Внезапно спиране, често след спойка или промяна на скоростта | Кратко спиране |
| Печатна глава замърсена или блокирала | Бледи, прекъснати или размазани знаци | Кратко спиране или почистване |
| Зареден грешен код или дата | Кодът не съответства на поръчката, открит при проверка | Смяна на артикула |
| Отхвърляне при верификация на кода | Четец или камера отхвърлят неразбираеми кодове | Качество |
| Позицията на печат е неправилна | Код извън зоната за печат, върху шев или върху графика | Настройки |
| Повреда на кодера | Електронна или механична повреда на кодера | Повреда |
Повечето от тези са кратки: смяна на рибон или подсушаване на глава отнема минута-две. Рядко влизат в хартиено журналче, затова по документи кодерът често изглежда надежден. Нашето ръководство за микроспирания обяснява как такива спирания се събират.
Защо грешният код на дата е по-лош от спирането?
Спирането на кодера струва минути. Грешен или липсващ код струва готова продукция. Когато проверка открие грешна дата на годност или партиден код, всичко произведено от последната добра проверка е под въпрос. Поставя се на задържане, докато някой не го провери, и след това се преработва, преетикетира или бракува.
- Колкото по-дълга е паузата между проверките, толкова по-голямо е задържането.
- Задържането често се случва след като линията е продължила работа, затова никога не се появява като престой на линията.
- Времето за изчакване на екипа по качеството също е загуба, ако линията чака освобождаване.
Как да кодираме спиранията и задържанията на кодера?
- Липса на рибон или мастило: група "Материал", така че точка за повторно поръчване и проверка на нивото могат да го предотвратят.
- Прекъсване на рибона и почистване на печатната глава: кратки спирания на кодера.
- Зареден грешен код: група "Смяна", с двойката SKU в бележката.
- Спиране при отхвърляне на верификацията: група "Качество".
- Изчакване на одобрение за качество: собствен код, така че времето на изчакване се измерва отделно от кодера.
- Повреда на кодера: повреда, за дефекти, които изискват техник.
Колко струват проблемите с кодера за една смяна?
Примерна линия (илюстративни числа, не клиентски): линия за снаксове, където опаковчикът с термотрансферен кодер е тясното място при 200 опаковки в минута. Приносната печалба е $0.03 на опаковка, или €0.03 в евро завод, така че една минута работа на опаковчика струва 200 x $0.03 = $6. Една смяна:
| Събитие | Брой | Мин. на линия | Разход |
|---|---|---|---|
| Рибон свърши, по 5 минути всеки | 2 | 10 | $60 |
| Почистване на печатната глава, по 1.5 минути всеки | 6 | 9 | $54 |
| Прекъсване на рибона, по 2 минути всеки | 3 | 6 | $36 |
| Грешна дата след смяна: спиране на линията за корекция | 1 | 15 | $90 |
| Грешна дата: 8,000 опаковки задържани и преработени по $0.06 всяка | 1 | $480 | |
| Общо | 40 | $720 |
- Грешната дата беше намерена 40 минути след смяната, така че 40 x 200 = 8,000 опаковки бяха произведени с нея.
- Това едно събитие струва $90 + $480 = $570, повече от три пъти всички спирания за рибон и почистване заедно ($150).
- Рибоните, които свършиха, бяха проблем с доставките: проверка на нивото в началото на смяната щеше да премахне и двете.
Кои поправки помагат първо?
- Проверка на кода при всяка смяна на артикула, преди линията да тръгне на скорост. Нашето ръководство за първо одобрение след смяна показва проста процедура.
- Проверка на кода след всяко дълго спиране и на фиксирани интервали по време на производството, така че грешен код да се открива за минути, а не за часове.
- Кодът взет от производствената поръчка, когато кодерът ви го поддържа, вместо да се въвежда ръчно.
- Проверки на консумативите в началото на смяната и точка за повторно поръчване на рибон и мастило на линията.
- График за почистване на печатната глава писан в рутината на смяната, така че почистването да се случва преди влошаване на качеството на печата.
- Настройки на позицията за печат за всяко SKU като референтни централни стойности.
Къде се вписва Fabrico
Fabrico е платформа за производителност в производството, използваща компютърно зрение. OEE и лека MES функционалност са на първо място, с компютърно зрение за спиранията.
- Автоматично регистриране на престои, включително едноминутните спирания за рибон и почистване.
- Операторът потвърждава причината с едно докосване, така че липса на рибон, прекъсване на рибона и грешен код получават различни кодове.
- Всяка загуба оценена в пари и подредена, така че задържане за качество и кратко спиране могат да се сравняват.
- Камерен запис като доказателство за спиране, когато камера наблюдава кодера.
- OEE в реално време по линия и смяна, и един изглед за всички заводи.
Започвате с пилот на една линия, с базова стойност и дата за решение договорени предварително. Няма безплатен план и няма нива: всеки завод получава оферта. Вижте как се улавят спиранията на нашата страница за OEE с компютърно зрение.
Често задавани въпроси
Защо моят кодер за дати продължава да спира линията?
Най-често поради свършване на рибон или мастило, прекъсвания на рибона и печатни глави, които се нуждаят от почистване. Това са кратки спирания, които могат да се намалят с проверка на нивото и график за почистване.
Какво се случва, когато се намери грешен код на дата?
Всичко произведено от последната добра проверка се поставя на задържане, проверява се и после се преработва, преетикетира или бракува. Това обикновено струва повече от спиранията на кодера.
Колко често трябва да се проверяват кодовете на датите?
При всяка смяна на артикула, след всяко дълго спиране и на фиксирани интервали по време на производството. Колкото по-кратък е интервалът, толкова по-малко е задържането.
Смяната на рибон е ли престой?
Да, ако линията спре заради това. Кодовайте го като спиране за материал или консуматив, за да са видими бройките и минутите.
Трябва ли времето на задържане за качество да е в данните за престой?
Кодирайте времето, през което линията чака освобождаване, и проследявайте задържаната продукция отделно в пари, защото това често се случва след като линията вече е продължила работа.
Вижте реалната стойност на вашия кодер в демо
Донесете една линия и седмица данни за спирания на кодера. Ще покажем брой, минути и разход.
Свързани статии

Реални плочки на Fabrico, примерни данни.











