Забивания на машина за оформяне на кутии: защо опаковачът остава без кутии

Основни изводи

• Качеството на плоскостите и боравенето с тях причиняват повечето заклещвания на оформячите.
• Дайте на качеството на плоскостите собствен код, иначе проблемите с доставчика падат върху екипа.
• Стоп на оформяча достига опаковача само когато надхвърли буфера за кутии.
• Свършването на лента или лепило е материална спиране, не машинен дефект.
• Много минути на оформяча могат да станат няколко минути на пълнача, така че ценете спиранията по това, което е достигнало до пълнача.

Забиванията на машината за оформяне на кутии обикновено започват с плоскостта: изкривени, влаги или лошо надфрезовани плоскости, двойно захващане и неправилно подаване, след това проблеми при сгъване и запечатване на дъното. Когато оформячът спре достатъчно дълго, за да изпразни конвейера от оформените кутии, опаковачът останава без кутии, и ако това продължи, пълначът се блокира.

Fabrico, платформа за OEE и лек MES, записва всяко спиране на оформяча и на опаковача и държи собствените спирания отделно от изтощеното и блокираното време, така че заклещване на оформяч не се води като проблем на опаковача. Това ръководство разглежда къде спират оформячите, как заклещване пътува по линията, как да го кодирате и какво да поправите първо.

Какво прави машина за оформяне на кутии и къде спира?

Машината за оформяне на кутии взема плоска вълнообразна плоскост, отваря я в кутия, сгъва долните клапи и ги запечатва с лента или горещо лепило. Оформената кутия след това пътува до опаковача. Във всяка стъпка има собствени спирания.

Защо плоскостите са най-голямата причина за заклещванията?

Машината за оформяне на кутии е проектирана да работи с плоскост, която е гладка, суха, квадратна и добре надфрезована. В действителност плоскостите не винаги са такива:

• Изкривени плоскости от съхранение при влажен или променлив климат се подават неправилно и не се отварят чисто.
• Лошо надфрезоване кара клапите да се сгъват на грешно място или да „отпухват“ обратно.
• Плоскости, залепнали една за друга причиняват двойни захващания.
• Грешна плоскост заредена след смяна на формат, причинява незабавно заклещване.

Това изглежда като машинни повреди на екрана, но води до съхранение, до доставчика или до рутината при смяна на формата. Нашето ръководство за OEE на опаковача прави същия акцент за неговия собствен резервоар за плоскости.

Как заклещване на оформяч се разпространява по линията?

Обикновено има два буфера между оформяча и пълнача:

1. Буфер за кутии: оформени кутии, чакащи по конвейера към опаковача.
2. Буфер за продукт: бутилки или пакети, чакащи пред опаковача, който защитава пълнача.

Стоп на оформяча първо изпразва буфера за кутии. Само тогава опаковачът изпада в изтощение и остава без кутии. Стопът на опаковача след това пълни буфера за продукт, и само когато той се напълни, пълначът се блокира. Късо заклещване на оформяч често никога не достига пълнача. Нашето ръководство за изтощение и блокиране обяснява как да четете тези състояния.

Как трябва да се кодират спиранията на оформяча?

• Качество на плоскостта: изкривени, влажни или лошо надфрезовани плоскости. Група материал, с доставчик и партида в бележката.
• Резервоар празен: материал или екип, в зависимост от това кой го презарежда.
• Двойно или пропуснато захващане: кратко спиране на захващането.
• Заклещване при сгъване: кратко спиране или настройки, в зависимост от причината.
• Лента свърши или лепилото е празно: група материал.
• Пропуск на лепилото или запушване на дюзата: лепилна система.
• Смяна на формат: смяна, с нормално време на формат.
• Блокирано от опаковача: начислява се на опаковача.

Дръжте списъка кратък и с думи, които операторите използват. Нашето ръководство за операторски дружелюбни кодове за причини показва как.

Колко струва една смяна със заклещвания на оформяча?

Примерна линия (илюстративни числа, не клиентски): пълнач при 240 бутилки в минута, опаковани по 12 в кутия, така че опаковачът и оформячът работят по 20 кутии в минута. Конвейерът държи 30 оформени кутии, или 1.5 минути. Буферът за продукт пред опаковача държи 2 минути. Една смяна:

• Двойните захващания и заклещванията от изкривени плоскости не надхвърлят 1.5 минутния буфер за кутии, така че опаковачът никога не остава без кутии.
• Всяко свършване на лента изтощава опаковача за 6 минути минус 1.5 = 4.5 минути, и блокира пълнача за 4.5 минути минус 2 = 2.5 минути. Две такива: 9 минути опаковач, 5 минути пълнач.
• Всяко празно резервоарче изтощава опаковача за 3 минути минус 1.5 = 1.5 минути, което приключва вътре в 2 минутния буфер за продукт.
• Така 57 минути на оформяча станаха 15 минути на опаковача и само 5 минути на пълнача: 5 x 240 = 1 200 бутилки, които не са напълнени.

Двете свършвания на лента, проблем с презапасяването, са единствените спирания които струват продукция тази смяна. 30-те двойни захващания все още имат значение: държат оператор зает цялата смяна и са знак за проблем с плоскостите или вакуума, които могат да се влошат.

Кои подобрения намаляват заклещванията на оформячите?

• Съхранение на плоскостите: сухи, стабилни условия, FIFO и плоскостите да се докарват на линията кратко преди употреба.
• Код за качество на плоскостите и кратка спецификация за доставчика, така че повторни проблеми да достигат купувача с данни.
• Проверка и почистване на вакуумните чашки и настройки на захващането по график.
• Централни линии за всеки формат за водачите, сгъването и резервоара.
• Точки за презапасяване за лента и лепило на линията и проверка на нивото в началото на всяка смяна.
• Буфер за кутии с размер, който покрива обичайните кратки спирания на оформяча.

Кратките спирания на оформяча се трупат по същия начин като микростоповете навсякъде по линията. Нашата статия за микростоповете на опаковъчните линии показва как.

Къде пасва Fabrico

Fabrico е платформа за производство с компютърно зрение. OEE и лек MES идват първи, с компютърно зрение върху спиранията.

• Автоматично записване на престои на оформяча и опаковача, с отделяне на собствено, изтощено и блокирано време.
• Операторът потвърждава причината с един докос, така че изкривена плоскост и двойно захващане получават различни кодове.
• Клип от камера като доказателство за спиране, където камера наблюдава резервоара или захващането.
• Всяка загуба ценена в пари и подредена, така че само спиранията, които достигнаха пълнача, носят разход за линията.

Започвате с пилот на една линия, с базова линия и договорена дата за решение предварително. Няма безплатен план и няма нива: всяко предприятие получава оферта. Прочетете как лек MES започва на една линия в нашето ръководство за лек MES.

Често задавани въпроси

Какво причинява заклещванията на оформячите?

Най-често плоскостите: изкривени, влажни, лошо надфрезовани или слепнали една за друга. След това проблеми при захващане като износени вакуумни чашки, настройки за сгъване и свършваща лента или лепило.

Спира ли заклещване на оформяч пълнача?

Само ако продължи по-дълго от буфера с оформени кутии плюс буфера за продукт пред опаковача. Кратките заклещвания обикновено не го правят.

Трябва ли проблемите с плоскостите да се кодират като машинни повреди?

Не. Кодирайте ги като качество на плоскостта в групата материал, с доставчик и партида, така че проблемът да достигне хората, които могат да го оправят.

Колко голям трябва да е буферът за кутии?

Достатъчен да покрие обичайните кратки спирания на оформяча при скоростта на опаковача. Измерете дължините на вашите спирания и сравнете.

Явява ли се свършването на лента като повреда?

Не. Това е материално спиране. Точка за презапасяване и проверка на нивото в началото на смяната обикновено го премахват.

Вижте вашия край на линията на демо

Донесете една линия и нейния текущ лог на спирания. Ще покажем спиранията на оформяча и какво достигна пълнача.

Заявете демонстрация · Свържете се с нас