Zacięcia składarki kartonów: dlaczego pakowarka zostaje bez kartonów

Kluczowe wnioski

• Jakość blanków i ich obsługa powodują większość zacięć składarek.
• Nadaj jakości blanków własny kod, inaczej problemy z dostawcą odnotowuje zespół.
• Zatrzymanie składarki dociera do pakowarki tylko jeśli przekroczy bufor kartonów.
• Brak taśmy i kleju to przestoje materiałowe, nie usterki maszyny.
• Wiele minut na składarce może stać się kilkoma minutami na napełniarce - wyceniaj przestoje według tego, co dotarło do napełniarki.

Zacięcia składarki zwykle zaczynają się od blanku: wygięte, wilgotne lub źle nacięte blanki, podwójne pobrania i niewłaściwe podawanie, potem problemy przy składaniu i sklejeniu dna. Gdy składarka zatrzyma się wystarczająco długo, żeby opróżnić przenośnik z uformowanych kartonów, pakowarka zostaje bez kartonów, a jeśli to trwa, napełniarka zostaje zablokowana.

Fabrico, platforma OEE i light MES, rejestruje każde zatrzymanie składarki i pakowarki i rozdziela własne, zasilane i zablokowane czasy, więc zacięcie składarki nie jest księgowane jako problem pakowarki. Ten przewodnik opisuje, gdzie składarki się zatrzymują, jak zacięcie przemieszcza się wzdłuż linii, jak je kodować i co naprawić najpierw.

Co robi składarka kartonów i gdzie się zatrzymuje?

Składarka bierze płaski blank z tektury falistej, otwiera go do kartonu, składa dolne zakładki i uszczelnia je taśmą lub klejem na gorąco. Uformowany karton następnie jedzie do pakowarki. Każdy krok ma swoje przestoje.

Dlaczego blanki są największą przyczyną zacięć?

Składarka jest zaprojektowana do obsługi blanku płaskiego, suchego, prostokątnego i dobrze naciętego. Rzeczywiste blanki nie zawsze takie są:

• Wygięte blanki z magazynowania w wilgotnych lub zmiennych warunkach podają się źle i nie otwierają czysto.
• Słabe nacięcie powoduje, że zakładki składają się w złym miejscu lub wracają do pozycji.
• Blanki sklejone razem powodują podwójne pobrania.
• Nieprawidłowy blank załadowany po zmianie formatu od razu powoduje zacięcie.

Na ekranie wygląda to jak awaria maszyny, ale można to sprowadzić do magazynowania, dostawcy lub procedury zmiany formatu. Nasz przewodnik do OEE pakowarki podkreśla to samo dla jej własnego magazynu blanków.

Jak zacięcie składarki przemieszcza się po linii?

Zwykle między składarką a napełniarką są dwa bufory:

1. Bufor kartonów: uformowane kartony czekające na przenośniku do pakowarki.
2. Bufor produktu: butelki lub pakiety czekające przed pakowarką, który chroni napełniarkę.

Zatrzymanie składarki najpierw opróżnia bufor kartonów. Dopiero wtedy pakowarka zostaje pozbawiona kartonów. Zatrzymanie pakowarki napełnia potem bufor produktu, i dopiero gdy ten jest pełny, napełniarka jest zablokowana. Krótkie zacięcie składarki często w ogóle nie dociera do napełniarki. Nasz przewodnik o wyczerpaniu i blokowaniu wyjaśnia, jak czytać te stany.

Jak powinny być kodowane przestoje składarki?

• Jakość blanku: wygięte, wilgotne lub źle nacięte blanki. Grupa materiału, z dostawcą i numerem partii w notatce.
• Magazyn pusty: materiał lub zespół, w zależności kto go uzupełnia.
• Podwójne lub pominięte pobranie: krótki przestój przy pobraniu.
• Zacięcie przy składaniu: krótki przestój lub ustawienia, w zależności od przyczyny.
• Brak taśmy lub kleju: grupa materiału.
• Przeskok kleju lub zapchana dysza: system klejenia.
• Zmiana formatu: przestój przy przezbrojeniu, ze standardowym czasem na format.
• Blokowane przez pakowarkę: obciążone pakowarką.

Utrzymaj listę krótko i w słowach operatorów. Nasz przewodnik o przyjaznych operatorowi kodach przyczyn pokazuje jak.

Ile kosztuje jedna zmiana z zacięciami składarki?

Przykładowa linia (liczby poglądowe, nie klient): napełniarka 240 butelek na minutę, pakowane po 12 do kartonu, więc pakowarka i składarka oba pracują po 20 kartonów na minutę. Przenośnik mieści 30 uformowanych kartonów, czyli 1,5 minuty. Bufor produktu przed pakowarką mieści 2 minuty. Jedna zmiana:

• Podwójne pobrania i zacięcia z wygiętych blanków nie przekraczają 1,5-minutowego bufora kartonów, więc pakowarka nigdy nie kończy kartonów.
• Każdy brak taśmy pozbawia pakowarkę 6 minus 1,5 = 4,5 minuty i blokuje napełniarkę przez 4,5 minus 2 = 2,5 minuty. Dwa takie: 9 minut pakowarki, 5 minut napełniarki.
• Każdy pusty magazyn pozbawia pakowarkę 3 minus 1,5 = 1,5 minuty, co kończy się w 2-minutowym buforze produktu.
• Tak więc 57 minut na składarce stało się 15 minutami pakowarki i tylko 5 minutami napełniarki: 5 x 240 = 1 200 butelek nie napełnionych.

Dwa braki taśmy, problem z ponownym zamówieniem, to jedyne przestoje, które kosztowały produkcję tej zmiany. 30 podwójnych pobrań wciąż ma znaczenie: zajmują operatora przez całą zmianę i są sygnałem problemów z blankiem lub próżnią, które mogą się pogorszyć.

Jakie naprawy redukują zacięcia składarek?

• Magazynowanie blanków: suche, stabilne warunki, FIFO i dostarczanie blanków na linię krótko przed użyciem.
• Kod jakości blanku i krótka specyfikacja dostawcy, aby powtarzające się problemy trafiały do nabywcy z danymi.
• Harmonogram kontroli i czyszczenia ssawków próżniowych oraz ustawień pobrań.
• Środkowe linie na format dla prowadnic, składania i magazynu.
• Punkty ponownego zamówienia dla taśmy i kleju na linii i kontrola poziomu przy starcie każdej zmiany.
• Bufor kartonów o wielkości pokrywającej zwykłe krótkie przestoje składarki.

Krótkie przestoje składarki sumują się tak samo jak mikroprzestoje gdzie indziej na linii. Nasz artykuł o mikroprzestojach na liniach pakujących pokazuje jak.

Gdzie pasuje Fabrico

Fabrico to platforma Manufacturing Performance z komputerowym widzeniem. OEE i light MES są na pierwszym miejscu, z komputerowym widzeniem wykrywającym przestoje.

• Automatyczne logowanie przestojów na składarce i pakowarce, z oddzieleniem własnych, wyczerpanych i zablokowanych czasów.
• Operator potwierdza przyczynę jednym dotknięciem, więc wygięty blank i podwójne pobranie otrzymują różne kody.
• Klip z kamery jako dowód przestoju, tam gdzie kamera obserwuje magazyn lub pobranie.
• Każda strata wyceniona w pieniądzu i uporządkowana, więc tylko przestoje, które dotarły do napełniarki, niosą koszt linii.

Zaczynasz od pilotażu na jednej linii, z linią bazową i ustaloną z góry datą decyzji. Nie ma darmowego planu i nie ma stopni: każda fabryka otrzymuje wycenę. Przeczytaj, jak light MES startuje na jednej linii w naszym przewodniku light MES.

Najczęściej zadawane pytania

Co powoduje zacięcia składarki?

Najczęściej blanki: wygięte, wilgotne, źle nacięte lub sklejone razem. Następnie problemy przy pobraniu, jak zużyte ssawki próżniowe, ustawienia składania i brak taśmy lub kleju.

Czy zacięcie składarki zatrzymuje napełniarkę?

Tylko jeśli trwa dłużej niż bufor uformowanych kartonów plus bufor produktu przed pakowarką. Krótkie zacięcia zwykle nie.

Czy problemy z blankami powinny być kodowane jako awarie maszyny?

Nie. Koduj je jako jakość blanku w grupie materiałowej, z dostawcą i numerem partii, aby problem trafił do osób, które mogą go naprawić.

Jak duży powinien być bufor kartonów?

Na tyle duży, by pokryć zwykłe krótkie przestoje składarki przy prędkości pakowarki. Zmierz długości swoich przestojów i porównaj.

Czy brak taśmy to awaria?

Nie. To przestój materiałowy. Punkt ponownego zamówienia i kontrola poziomu na początku zmiany zwykle go usuwają.

Zobacz koniec linii na demo

Przyprowadź jedną linię i jej bieżący log przestojów. Pokażemy przestoje składarki i co dotarło do napełniarki.

Poproś o demo · Skontaktuj się z nami