Динамично балансиране е процесът на измерване и коригиране на неравномерното разпределение на масата на въртяща се част, вентилатор, ротор, работно колело или шпиндел, така че центърът на масата да съвпада с оста на въртене. Дисбалансът е тих усилвател на силата: той натоварва лагерите при всяко завъртане, разклаща конструкции, разхлабва закрепвания и съкращава експлоатационния живот на машината далеч преди да се появят видими повреди.
Статичният дисбаланс означава, че тежката точка е в една равнина: частта, поставена върху повърхности без триене, ще се завърти, докато тежката страна не застане в долното положение. Динамичният дисбаланс включва тежести в различни равнини по роторa, които създават люлещ момент, който се проявява само при въртене.
Тесни детайли като тънки вентилатори често могат да се коригират в една равнина; по-дълги ротори се нуждаят от корекция в две равнини, затова процесът се нарича динамично балансиране.
Центробежната сила нараства с квадрата на скоростта, затова малките несъвършенства имат голямо значение при високи обороти. Работен пример: 50 грама дисбаланс, разположени на радиус 200 mm на вентилатор, работещ при 1 800 об/мин, създават въртяща сила от приблизително 355 нютона, около 36 килограма сила, която удря лагерите веднъж при всяко завъртане, 30 пъти в секунда.
Удвойте скоростта и същите 50 грама генерират четири пъти по-голяма сила. Ето защо вентилатор, който е бил приемлив при ниски обороти, може да се унищожи след увеличаване на скоростта.
Балансировъчните машини в работилниците вършат същата работа за ротори, отстранени от машината, но полевото балансиране избягва разглобяване и улавя ротора такъв, какъвто работи всъщност, със свързванията и твърдостта на опорите си.
ISO 21940 дефинира класове на качество на баланса, записвани като числа G. По-ниското число означава по-фин баланс: G6.3 е честа цел за общи индустриални вентилатори и помпи, G2.5 за задвижвания на металорежещи машини, а прецизните шпиндели изискват още по-ниски стойности. Класът се преобразува в допустим остатъчен дисбаланс за масата на ротора и работната скорост, давайки на екипите по поддръжка обективен критерий за приемане вместо „чувства се по-гладко“.
Дисбалансът предизвиква вибрации, доминирани точно веднъж на оборот, като нарастват с квадрата на скоростта. Изместването (misalignment) обикновено се проявява на два пъти работната скорост и се коригира чрез изравняване на вала , а не чрез тежести.
Повредите в лагерите имат собствени подписи при характерни честоти на дефектите (вижте режимите и симптомите на повреда на лагери ), а проблемите със скоростната кутия се появяват при честотите на зачленяване. Добрата вибрационна диагностика отделя тези фактори преди някой да започне да заварява тежести на вентилатор, който всъщност има напукано легло.
Fabrico не балансира ротори; той гарантира, че балансирането се извършва и е ефективно.
Работните нареждания носят процедурата за балансиране и записват предишни и последващи вибрационни стойности в историята на актива, превантивните графици задействат проверки на вентилатори, склонни към натрупване, а реално време OEE показва цената на престоя на активите, които постоянно се връщат, доказателството, от което инженърът по надеждност се нуждае, за да оправдае отстраняването на коренните причини. Произведено в ЕС, с местоположение на данните в ЕС.
Натрупване или ерозия на материал върху лопатките, термична деформация, разхлабване или преместване на компоненти, повреда на лопатките и ремонти, които са добавили или премахнали маса. При вентилатори за прах обработка натрупванията са с много по-голяма честота и се връщат по график, който може да се планира.
Не. Балансирането коригира само дисбаланс. Вибрациите от изместване, разхлабване, резонанс или дефекти в лагерите изискват свои собствени мерки, затова диагностика с вибрационни данни трябва да предшества корекцията.
Да, за тесни ротори, чиито ширина е малка в сравнение с диаметъра, често е достатъчна корекция в една равнина. Дълги ротори, многостепенни възли и всичко с значително съотношение дължина/диаметър обикновено изисква динамична корекция в две равнини.
Искате трендове на вибрациите, история на балансиранията и влияние на престоя, свързани с всеки актив? Запазете демонстрация на Fabrico, за да видите как реално време OEE и CMMS, пригоден за работа на терен, поддържат въртящото се оборудване честно.
Вход
Блог
