Вижте как Fabrico обединява OEE и поддръжката в една платформа.
Поискайте демоИзчисляването на OEE за една машина е просто.
Наличност по Производителност по Качество.
Три компонента. Едно изчисление. Едно число.
Изчисляването на OEE за цял флот от машини въвежда въпрос, който формулата за една машина не адресира.
Как трябва да се комбинират индивидуалните OEE стойности на машините в смислен агрегат?
Отговорът не е просто да се вземе средно аритметично.
Производствена линия, където пет станции всяка отчитат 85% OEE, не означава, че линията има 85% OEE, ако една от тези станции е тесното място, което определя общия изход на линията.
Действителната продукция на линията е ограничена от най-бавната й станция.
Ако Станция 3 работи на 85% OEE, но беше тесното място, линията произвеждаше със скоростта, която Станция 3 позволяваше.
OEE на останалите четири станции по 85% е оперативно значимо за идентифициране къде съществуват възможности за подобрение на тези станции.
Това не увеличава и не променя действителната продукция на линията, която беше ограничена от Станция 3 независимо от представянето на станциите, които не са тесно място.
Разбирането коя агрегационна методология е подходяща за конкретния въпрос, който се отговаря, е основният етап в изчисляването на OEE за множество машини.
Подход 1: Просто средно OEE
Просто средно OEE изчислява средната стойност на всички индивидуални OEE показатели на машините за определен период.
Изчислението е: сума от OEE на всички машини, разделена на броя машини.
Ако пет машини отчитат OEE 82%, 78%, 85%, 71% и 88%, просто средно OEE е 80.8%.
Кога да се използва: просто средно OEE е подходящо за сравняване на представянето на машини в набор от независими машини, където всяка машина работи автономно и не ограничава продукцията на другите.
В цех за поръчково производство с 12 CNC центъра, всеки изпълняващ независими задачи, просто средно OEE дава на управителя на експлоатацията смислена картина за използването на флота.
Кога да не се използва: просто средно OEE може да бъде подвеждащо за производствени линии, където станциите работят последователно и продукцията на една станция захранва следващата.
При последователна производствена линия просто средно на OEE на станциите не отразява реалния презаход на линията.
Подход 2: Претеглено средно OEE
Претегленото средно OEE изчислява средната стойност на индивидуалните OEE показатели, претеглени по принос на всяка машина към производствения обем.
Машини с по-високи обеми на продукция допринасят повече към претегленото средно отколкото машини с по-нисък обем.
Изчислението е: сума от (OEE на всяка машина умножено по нейния производствен обем) разделено на общия производствен обем за всички машини.
Кога да се използва: претегленото средно OEE е подходящо за многолинейни заводи, където различните линии произвеждат с различни обеми и общият OEE на завода трябва да отразява тези разлики в обема.
Завод с две линии, където Линия A произвежда 1 000 единици на смяна при 78% OEE и Линия B произвежда 500 единици на смяна при 85% OEE, има претеглен среден OEE на завода от 80.3%, което отразява, че представянето на Линия A има по-голямо влияние върху общата продукция от това на Линия B.
Кога да не се използва: претегленото средно OEE, както и просто средно OEE, не улавя динамиката на ограниченията при последователни производствени линии.
Подход 3: OEE на линия, базирано на ограничението
OEE на линия, базирано на ограничението, изчислява общата ефективност на производствената линия въз основа на продукцията на станцията-тесно място спрямо теоретичното максимално производство на линията.
Станцията-тесно място е станцията с най-нисък пропускателен капацитет в последователния поток на линията.
Действителната продукция на линията не може да надвишава продукцията на станцията-тесно място независимо от това колко добре работят останалите станции.
OEE на линия, базирано на ограничението, се изчислява като: действителна продукция на линията разделена на теоретично максимална продукция на линията, където теоретичната максимална е базирана на проектиралния капацитет на станцията-тесно място при 100% OEE.
Кога да се използва: OEE, базирано на ограничението, е правилният подход за последователни производствени линии, където изходът на всяка станция захранва следващата и тесното място определя общия презаход на линията.
Този подход е стандартен в бутилиращи и пълначни линии за хранително-вкусовата промишленост, линии за опаковане във фармацевтиката, автомобилни монтажни линии и във всички други последователни производствени системи, където взаимозависимостта между станциите е определяща характеристика на производствената архитектура.
OEE на ниво станция
OEE на станция е основната единица за анализ на OEE при множество машини.
Той се изчислява с използване на стандартната формула с трите компонента за всяка отделна производствена станция.
Наличността на ниво станция улавя непланираните спирания и планираните прекъсвания, които засягат конкретната станция през измервателния период.
Производителността на ниво станция улавя дали станцията е работила на целевата скорост или под нея през периодите, в които е била налична.
Качеството на ниво станция улавя единиците, произведени на тази станция, които не отговарят на изискванията при първо преминаване.
OEE на ниво станция е детайлът, необходим за насочване на подобренията.
Да знаеш, че общият OEE на пълначна линия е 74% е полезно за отчетност.
Да знаеш, че Станция 4 на пълначната линия е работила при 91% Наличност, 76% Производителност и 94% Качество, което дава OEE на станцията 65%, казва на екипа по експлоатация точно къде да фокусира ресурсите за подобрение и коя категория загуби на коя станция генерира най-голяма част от общия разрив в OEE на линията.
OEE на ниво линия
OEE на линия агрегира представянето на станциите в мярка за общата ефективност на производствената линия.
За последователни производствени линии подходът, базиран на ограничението, е подходящото изчисление.
OEE на линия отразява действителната продукция на линията спрямо теоретичното максимално производство, което линията би могла да постигне, ако всяка станция работеше на 100% OEE през целия измервателен период.
OEE на линия е подходящата метрика за целите на производственото планиране, анализ на капацитета и разговорите за представяне между екипа по поддръжка и екипа по производство.
Тя отговаря на оперативния въпрос, който има най-голямо значение: колко от планирания производствен капацитет всъщност доставихме?
OEE на ниво завод
OEE на завод агрегира представянето на линиите в обща мярка за ефективност на цялото производствено предприятие.
За многолинейни заводи подходящ е претегленото средно OEE по производствен обем на линиите.
OEE на завод е метриката за докладване към ръководството.
Тя предоставя възможност за проследяване на тенденциите, от които директорите по операции и управителите на завода се нуждаят, за да оценят дали общата производствена ефективност на предприятието се подобрява или влошава.
Тя не предоставя детайлността, необходима за насочване на подобрения, което изисква да се слезе от ниво завод до ниво линия и до ниво станция, за да се определи кои конкретни активи движат OEE показателя на завода.
Грешка 1: Усредняване на OEE на станциите за изчисляване на OEE на линията
Това е най-честата грешка при изчисляване на OEE за множество машини.
Производствена линия, която усреднява OEE на станциите, за да произведе OEE на линията, систематично ще надценява или подценява действителното представяне на линията в зависимост от връзката между OEE на станциите и структурата на ограниченията на линията.
Правилният подход за последователни линии е изчисление, базирано на ограничението, а не усредняване.
Грешка 2: Използване на един и същ подход за агрегация за всички цели
OEE на линия, изчислен чрез подход, базиран на ограничението за планиране на капацитета, и същата стойност, усреднена по станции за насочване на подобрения, дават едно число, което не отговаря добре на нито един от двата въпроса.
Агрегационният подход трябва да съответства на въпроса, на който се отговаря, а не да се прилага по подразбиране един метод за всички аналитични цели.
Грешка 3: Изчисляване на OEE за множество машини от данни, декларирани от операторите
OEE, деклариран от операторите на отделните станции, носи систематичните ограничения на ръчния сбор на данни.
Неотчетени микропрестои.
Незабелязани и неизвлечени загуби в скоростта.
Качествени загуби, приписани неправилно между станции.
Когато тези грешки се натрупат през пет, десет или двадесет станции и се комбинират в агрегат за линия или завод, комбинираното недоотчитане може да произведе OEE на завода, който е с 10 до 20 пункта над реалната машинно-свързана стойност.
Програми за подобрение, калибрирани спрямо агрегирана ръчна OEE стойност, адресират загубите, които са били записани на всички станции, а не загубите, които наистина са се случили.
Грешка 4: Игнориране на разликата между независими и последователни машини
Агрегационният подход, подходящ за независими машини в цех за поръчково производство, е неподходящ за последователни станции на производствена линия.
Прилагането на прости средни към последователни производствени линии води до OEE показатели на линията, които не отразяват действителната динамика на ограниченията и водят до погрешни решения при планиране на капацитет и насочване на подобренията.
Данните за OEE от множество машини са най-ценни за насочване на подобрения, когато се анализират на ниво станция, а не на агрегирано ниво.
Агрегатът на ниво завод или линия ви казва, че представянето е под целта.
Разбивката по станции ви казва кои станции допринасят най-много за разрива и коя категория загуби на всяка станция е двигател на този принос.
Процесът за насочване на подобрения с използване на данни за OEE от множество машини:
Стъпка 1: Изчислете OEE на станцията и разбивка по Шестте големи загуби за всяка станция в измервателния период.
Стъпка 2: Подредете станциите по принос към разрива в OEE на линията или завода. Станцията, генерираща най-големия разрив спрямо целта, е най-високоприоритетната цел за подобрение.
Стъпка 3: За най-високоприоритетните станции определете доминиращата категория загуби. Най-голямата загуба на тази станция дали е Наличност, Производителност или Качество?
Стъпка 4: В рамките на доминиращата категория загуби идентифицирайте конкретните събития на загуба. Кои кодове за неизправност произведоха най-много загуби по Наличност? Кой продукт или коя смяна произведе най-много загуби по Производителност?
Стъпка 5: Приоритизирайте интервенциите за подобрение въз основа на стойността на загубите на всяка станция и наличните подходи за подобрение за всеки идентифициран двигател на загубите.
Този процес за насочване е ефективен само когато машинно-свързаните данни за OEE на ниво станция предоставят детайлността, необходима да се определи кои станции и кои категории загуби движат агрегатния показател.
Без машинно-свързани данни на ниво станция агрегатната стойност е налична, но диагностичната детайлност за насочване на ресурсите за подобрение липсва.
Трябва ли OEE на производствена линия да се изчислява само от представянето на станцията-тесно място?
За строга последователна производствена линия, където няма буфери между станциите и продукцията на тесното място директно определя изхода на линията, OEE на станцията-тесно място приблизително съответства на OEE на линията.
На практика повечето производствени линии имат някакъв буферен капацитет между станциите, който позволява на станциите, които не са тесно място, да продължат да произвеждат за кратко, когато тесното място спре.
Изчислението на OEE на линия, базирано на ограничението, използва действителната продукция на линията спрямо теоретичния максимум, базиран на проектиралния капацитет на тесното място, и улавя този ефект на буфериране по-точно отколкото директното използване на OEE на станцията-тесно място.
Как да постъпя с машина, която не е работила през цяла смяна при изчисляване на OEE за множество машини?
Машина, която не е била планирана да работи през смяната, трябва да бъде изключена от изчислението на OEE за тази смяна, защото OEE измерва ефективността по време на планираното производствено време.
Ако машината е била планирана, но е спряла производството напълно поради непланирана повреда, тя допринася с Наличност като загуба в изчислението на OEE за този период.
Разликата между планираните и непланираните престои е същата за отделните машини и за агрегациите на множество машини.
Какъв период на извадката е подходящ за отчетност на OEE за множество машини?
Подходящият период на извадката зависи от целта на отчитането.
Оперативното насочване на подобренията се възползва от седмични или дори сменно нивни OEE данни на ниво станция.
Планирането на производството и анализът на капацитета се възползват от месечни данни за OEE на линията.
Отчитането на представянето за ръководството се възползва от тримесечни тенденции на OEE на завода, които изглаждат краткосрочните вариации, които затрудняват проследяването на посоката на представяне.
Използването на един и същ период на извадката за всички цели води до данни, които са твърде детайлни за отчитане към ръководството или твърде агрегирани за оперативно насочване на подобренията.
OEE за множество машини не е средното на вашите станции. Това е историята на вашето тясно място, разпределението на загубите и къде инвестицията в подобрение ще възстанови най-много производствена стойност от активите, които вече притежавате.
Вижте OEE & CMMS на живо за 15 минути.
Заявете демо
Вход
Блог
