MES за козметично производство: Много SKU и малки партиди

Ключови изводи

• Завод за козметика се нуждае от MES за много SKU и малки партиди - какво да се пълни след това, как премина смяната и какво е пълнено от кой бълк.
• Пълните MES функции в козметиката включват теглене и дозиране, електронни записи на партиите, записи за почистване на линията, генеалогия бълк-към-партида, планиране и представяне на опаковъчната линия.
• Започнете с данни за производството и OEE на опаковъчната линия, като разделите смяната на отделни стъпки.
• На линии с голям асортимент смяните често са най-голямата загуба, затова никога не ги скривайте в планираното време.
• „Лек“ MES поставя OEE и смяните първо; пълен MES добавя записи на партиите и генеалогия, когато е нужно за GMP документация или изискване на собственика на марката.

Тубоформящият на линия 3 е на четвъртата си смяна за деня: крем за ръце в туби от 50 ml, след това същият крем в 75 ml, след това нов нюанс на същата база. Всяка смяна означава почистен бункер и дюзи, нови държачи за тубите, почистване на линията, първоначални проверки на теглото и подпис от QA. Между смяните линията работеше добре и седмичният доклад, изграден върху работно време, го показва. MES за козметично производство трябва да покаже това, което отсъства в този доклад.

Това ръководство обхваща какво трябва на завод за козметика и лична грижа от MES, функциите, с кои да се започне, как да се измери OEE на опаковъчна линия, лек MES спрямо пълен комплект, как да се избере и чести грешки.

Какво трябва на козметичен завод от MES

Козметичният завод има две части. Компаундиране претегля суровините и прави бълка в смесителни съдове и хомогенизатори, с нагряване, охлаждане и QC освобождаване преди пълнене. Пълненето и опаковането превръщат бълка в единици: пълначка за туби и запечатващо устройство, пълначка за бутилки с помпа или приложение на капачка и проверка на въртящия момент, пълначка за буркани, етикетираща машина, кодер, картонираща машина с поставяне на вкл. листовка, опаковчик в кашони.

Фигурата на бизнеса е много SKU и малки партиди. Една база става много нюанси, размери и опаковъчни формати, така че линиите често сменят продукт няколко пъти на смяна. Козметичният GMP, изложен в ISO 22716, очаква документирано производство и възможност за проследяване на това, което е произведено.

Така MES има три задачи: направете бълка правилно (формула, претегляне), докажете го (документация на партиите, почистване на линията, кой бълк отиде в коя партида) и го напълнете ефективно (смени, спирания, скорост, бракувания).

Функциите на MES, които може да използва козметичен завод

ISA-95 поставя MES на Ниво 3, между машинните контролери и ERP. В козметиката функциите изглеждат така:

Записите на партиите и генеалогията са за доказателство. Данните за производството и OEE са за изход. Повечето козметични заводи се нуждаят и от двете, но не непременно в един и същи ден или първо на една и съща линия.

Къде отива времето на опаковъчна линия за козметика

Смените обикновено са най-големият блок. Типична смяна има пет стъпки, всяка с отделен собственик:

• Почистване: бункер, бутала, дюзи и продуктови линии, повече при смяна на нюанс или аромат.
• Части за формат: държачи за туби или подложки, водещи релси, звездообразни колела, глави за затапване.
• Материали: нови туби, бутилки, капачки, етикети, кашони и листовки подготвени на линията.
• Почистване на линията: премахване на материали и документи на предишния продукт, след това подпис. Вижте нашето ръководство за line clearance.
• Първоначални проверки и освобождаване: тегло при пълнене, запечатване, проверка на кода и етикета, след това одобрение от QA за пускане.

Между смените обичайните спирания са повреди на подавателя за туби и ориентация на тубите, повреди при топлозапечатване, залепване на помпи и подавачи на капачки, бракувания за въртящ момент, неправилно поставени етикети върху кръгли или меки бутилки, грешки при подаването на листовки и кашони в картониращата машина и чакане на освободен бълк. Качествените загуби са бракувания по тегло, изтичане на помпи, позиция на етикета и отклонения в кода и надпълване над декларираното съдържание: вижте giveaway as a quality loss.

Започнете с данни за производството и OEE на опаковъчната линия

OEE = Availability x Performance x Quality, измерено на пълначката, която задава темпото на линията.

• Availability: работно време спрямо планирано производствено време. Кодовайте смените като спирания, разделени на почистване, части за формат, материали, почистване на линията и освобождаване, така че всяка стъпка да може да се подобри от своя собственик.
• Performance: броят спрямо номиналната скорост за този формат. 50 ml туба и 200 ml туба работят с различни темпове; задайте идеала по формат и SKU.
• Quality: добри единици спрямо общи единици. Решете веднъж как се броят QC пробите и броя първоначални бракувания.

PLC-тата на пълначката и картониращата машина дават състояния и броя, контрольорите за тегло и тестерите за въртящ момент дават бракувания, операторът потвърждава причината за спиране с едно натискане, а камера над подавателя за туби или запечатващото устройство показва какво се е случило там, където PLC казва само "stopped".

Какво струват смените на една линия

Примерна линия (илюстративни числа, не клиентски): линия за пълнене на туби с номинална скорост за този формат 60 туби в минута. Смяната е 480 минути с 30 минутна почивка, така че планираното производствено време е 450 минути. Три смени отнеха 140 минути (две смени на нюанс по 35 минути, една смяна на формат 70), а други спирания 25 минути. Работното време е 450 минути минус 165 = 285 минути.

• Availability = 285 / 450 = 63.3%.
• Идеален брой = 285 x 60 = 17,100 туби. Линията направи 15,390. Performance = 15,390 / 17,100 = 90.0%.
• Бракуванията бяха 310, така че добрите са 15,080. Quality = 15,080 / 15,390 = 98.0%.
• OEE = 0.633 x 0.900 x 0.980 = 55.9%. Проверка: 15,080 / 60 = 251.3 минути идеално време, и 251.3 / 450 = 55.9%.

В 450 минути пълначката можеше да произведе 27,000 туби. Произвежданите добри туби са 15,080, така че 11,920 са загубени. При принос $0.40 на туба (€0.40 в евро завод), това е $4,768 на смяна.

Смените са около 70% от загубата. Ако подготвянето на почистен бункер и комплект дюзи и приключване на освобождаването на бълка преди спирането намали всяка смяна на нюанс от 35 до 20 минути, линията би спечелила 30 минути на смяна: 1,800 туби, или $720. За 480 смени годишно това е $345,600 (€345,600), без да се пипа самото почистване.

Лек MES срещу пълен MES за козметичен завод

Пълен MES за козметика покрива теглене и дозиране, електронни записи на партиите, записи за почистване на линията, генеалогия бълк-към-партида и планиране между компаундиране и пълнене. Той пасва на заводи, където GMP документацията е тесно място, или на контрактни производители, чиито собственици на марки изискват електронни записи.

„Лек MES" е същият слой Ниво 3 в друг ред: данни за производството, стъпки на смяна и OEE първо, на една пълначна линия, после повече линии и функции където са нужни. За завод, чийто проблем е изходът на линии с голям асортимент, този ред показва парите първо. Нашето ръководство за SKU changeover sequence покрива какво да се прави с данните.

Много заводи в крайна сметка имат и двете: функции за записи на партиите и генеалогия там, където документацията го изисква, OEE и данни за смени на всяка пълначна линия.

Как да изберете MES за козметично производство

1. Преценете първо проблема по стойност: загубен изход на пълначните линии, документално бреме или грешки при теглене.
2. Поискайте да видите смените разделени на стъпки, с времето за всяка стъпка на всяка линия.
3. Проверете номиналната скорост по формат и SKU, не една скорост за цялата линия.
4. Запазете почистването на линията и освобождаването при QA. MES трябва да ги измерва, никога да не ги бърза.
5. Дръжте интерфейса с ERP малък: поръчки в, реалности извън.
6. Съгласувайте старта: една пълначна линия, базова линия и дата за решение, договорена предварително.

Грешки, които козметичните заводи правят с MES

• Кривене на смени в планираното време, така че най-голямата загуба никога не се показва.
• Една номинална скорост за всеки формат, което прави малките туби да изглеждат бавни и големите - бързи.
• Съкращаване на валидирано почистване или почистване на линията за да се спечелят точки OEE. Това е нарушение на GMP, а не подобрение.
• Купуване на електронни записи на партиите първо, когато истинският проблем е изходът на пълначната линия.
• Сравняване на оператори вместо стъпки на смяната. Измервайте процеса, не човека.

Къде пасва Fabrico

Fabrico е платформа за изпълнение на производството с поддръжка на компютърно зрение. В козметичен или лична грижа завод тя е лек MES с OEE и престои на първо място, започвайки на една пълначна линия.

• Автоматично логване на престой от сигналите на пълначката, запечатващата и картониращата машина.
• Операторът потвърждава причината с едно натискане, включително всяка стъпка от смяната.
• Клип от камера като доказателство за спиране, където камера наблюдава станцията.
• Загубите са оценени в пари и подредени по стойност.
• OEE на живо по линия и смяна, и един изглед през заводи.
• Като последна стъпка, стоп, кодиран като повреда, става работна поръчка към правилния техник, с нейния разход.

В MESA терминология това е събиране на данни, анализ на представянето и, като последен етап, управление на поддръжката. Машините се свързват чрез PLC, устройство Fabrico IoT или AI камера. Fabrico не е ERP и не е пълен MES пакет: не прави теглене, планиране, записи на партиите, записи за почистване на линията, генеалогия или проследимост и не прави GMP претенция.

Всеки завод получава оферта след преглед на линиите му. За повече за линии с голям асортимент за потребителски стоки вижте OEE for CPG manufacturing.

Често задавани въпроси

Какво прави MES в козметично производство?

Той управлява и записва производството между машините и ERP: теглене и документация на партиите в компаундирането, и бройки, спирания, смени и бракувания на пълначните линии, в зависимост от функциите, които заводът използва.

Нуждаят ли се производителите на козметика от електронни записи на партиите?

GMP изисква документирано производство; електронните записи на партиите са един начин да се поддържа това, хартията е друг. Изберете според документационния товар и изискванията на вашите клиенти.

Как да измерите OEE на пълначна линия с много смени?

Кодирайте всяка смяна като спиране, разделено на стъпки, задайте номиналната скорост по формат и SKU и броя първоначалните бракувания. След това докладвайте OEE по SKU, както и по смяна.

Трябва ли смените да се считат за планирано време на престой?

Можете да изберете едно от двете правила, но дръжте смените видими с техни кодове. На линии с голям асортимент те често са най-голямата загуба и прикриването им прикрива основното подобрение.

Вижте загубите на вашата пълначна линия в демо

Донесете една пълначна линия и нейните бележки за смяна. Ние ще покажем къде отива времето, стъпка по стъпка, и колко струва всяка загуба.

Request a demo · Contact us