В химическото и процесното производство, софтуерът за OEE не е само за проследяване на скоростта; той е за защита на целостта на партидите и предотвратяване на катастрофални повреди на активите.
Когато производствените ви данни са изолирани от изпълнението на поддръжката, вие създавате „отклонение от процеса“, тихият убиец на добивите и безопасността.
За да постигнете надеждност, трябва да преминете отвъд несвързаните табла за управление и да внедрите една платформа за машинни данни и поддръжка.
OEE е системата за ранно предупреждение за целостта на активите. Спад в производителността на реактор или миксер често сигнализира за механично износване, преди да възникне повреда.
Интегрираната CMMS помага да се овладее „отклонението от процеса“. Техник отваря поръчка за поддръжка направо от производственото отклонение и това защитава качеството на вашите партиди.
Планирането на поддръжката е от решаващо значение за ремонтните дейности. Управлението на сложни прозорци за поддръжка изисква преглед на реалното състояние на машините.
Какво е процесно отклонение в химическото производство?
Отклонението на процеса е постепенното отклонение на даден актив от оптимизираните му оперативни параметри, което води до „Шест големи загуби“, като например намален добив, малки прекъсвания и увеличен брак, които традиционните, несвързани системи за OEE не успяват да разрешат в реално време.
За Майк, мениджъра по поддръжката, отклонението от процеса е кошмар, който води до партиди „неотговарящи на спецификациите“.
Ако двигателят на смесителния съд започне да консумира повече ампераж или да се забави с 2%, това може да не задейства предупреждение за ERP, но вече унищожава вашия OEE резултат.
Fabrico запълва тази празнина, като прави спада в OEE производителността видим веднага, така че екипът по поддръжка може да отвори приоритетна задача за него.
В химически завод, свързаността трябва да бъде неинвазивна и абсолютна.
Fabrico използва Visibility Trifecta, комбиниране на PLC сигнали, IoT шлюзове и компютърно зрение, за да улови оперативната реалност.
Директна свързаност: Извличайте данни в реално време от реактори, центрофуги и помпи чрез PLC или преоборудване с IoT.
Неефективност Увеличаване: Използвайте камери, задвижвани от изкуствен интелект, за да „видите“ ръчни интервенции или забавяния при обработката на материали, които сензорите пропускат.
Контекст на оператора: Интерфейсите, ориентирани към мобилни устройства, позволяват на операторите да отбелязват причината за спиране.
Този унифициран набор от данни гарантира, че ръководството на завода управлява Скритата фабрика с факти, а не с предположения.
Ерата на „гресиране и предположения“ за поддръжка, базирана на календар, е опасност за високоценните химически активи.
Принципите на RCM (Reliability-Centered Maintenance - поддръжка, ориентирана към надеждността) ни учат да запазваме функционалността, което изисква преминаване към задачи, ориентирани към състоянието .
Вместо да чака тримесечно спиране, Fabrico дава на екипа ви данните за OEE ефективността, за да планира поддръжката „точно навреме“.
Когато системата открие загуба на производителност, тя я регистрира и известява Том, техника, който отваря работна поръчка със стандартните оперативни процедури (СОП) и протоколите за безопасност на машината на своето устройство.
Това защитава Value Fulcrum, като гарантира, че усилията за поддръжка се прилагат точно когато са необходими, за да се предотврати повреда на партидата.
| Функция | Стара ERP система | Самостоятелни табла за управление на OEE | Fabrico (MES и OEE платформа) |
| Оперативна цел | Финансов / Разходен център | Осъзнаване на данните | Време на работа и почтеност |
| Спусък за отговор | Ръчно / Забавено | Известие по имейл | Известие на живо, техникът отваря работна поръчка |
| Дълбочина на коренната причина | Няма | Само данни | Визуално (увеличено) доказателство |
| Мобилно изживяване | Ниско (сложно) | Базиран на браузър | Готово за работа приложение |
| Логика на планирането | Статично | Ръчно | В пътната карта |
| Внедряване | Различно | Различно | 3 до 4 месеца |
За стратегическия лидер, управлението на спиране на дейността е най-висшият тест за координация.
Fabrico показва календара за поддръжка, списъка ви със задачи за поддръжка и състоянието на машините в реално време на едно място.
Това позволява на ръководството на завода да вижда реалната наличност на всяка машина и отворените ѝ задачи за поддръжка, преди да планира дълга партидна работа.
Като сверявате производствения график с техническата реалност на производствения цех, вие намалявате конфликта „График срещу Реалност“, който измъчва химическата промишленост.
Това гарантира, че разходите ви за поддръжка на единица са оптимизирани дори по време на периоди на високи натоварвания.
За ръководството на завода, бизнес казусът на Fabrico е изграден върху възстановяването на загубените приходи, без да се купуват нови реактори.
Чрез стабилизиране на процеса чрез интегрирани действия, тя може да увеличи добива от първо преминаване и да намали общите разходи за качество.
Превърнете престоите в число, по което екипът може да действа.
Насрочете демо
Вход
Блог
