Алтернативен текст на изображението: Предаване на смяна: структура за екипите в завода, които споделят едни и същи линии Ключови изводи Вижте нашето ръководство за системата, която поддържа това предаване на смяна структурирано. - Предаването на смяна е най-ефективните 15 минути в едно денонощие на завода.
То също така е моментът, който повечето заводи третират като неформален, и разходите се проявяват като повтарящи се загуби, които се преоткриват на всяка смяна.
- Работещото предаване на смяна има три писмени резултата и едно правило: предаващият екип оставя резюме на състоянието, списък с отворени проблеми и елемент "под наблюдение"; приемащият екип потвърждава всеки от тях писмено преди предаващият да напусне. - Само аудио предавания, особено на шумен цех, се разпадат за няколко седмици.
Високостойностните загуби са тези, които предаващият оператор е забравил да спомене или които приемащият оператор е чул погрешно. - Системите OEE и CMMS могат да направят повечето от това автоматично, ако състоянието на оборудването, отворените работни наряди и скорошните спирания се показват в един изглед за предаване. Това е най-силният аргумент за обединяване на двете.
Защо повечето предавания на смяна текат В повечето заводи смяната се случва така: предаващият оператор брифира приемащия за две или три минути, посочва няколко неща и напуска линията.
Приемащият оператор кара линията за час, преди да разбере, че проблемът, споменат при предаването, всъщност са били три проблема, или че състоянието на оборудването е било различно от описаното, или че техник по поддръжката е работил на станция, за която никой не го е информирал. Нищо от това не е нечия вина.
Аудио предаванията в шумна среда, след дълга смяна, с ограничен контекст, просто са ненадеждни. Разходът не е видим на отделно събитие, видим е в сбор като повтарящи се загуби, които се преоткриват при всяка смяна. Завод с три смени има три предавания на ден и всяко изтичане се натрупва.
Решението не е повече време за предаване. Решението е дефинирана структура с три писмени артефакта и правило за потвърждение. Структурата съвпада с начина, по който зрели заводи управляват своя график за превантивна поддръжка, предвидим, писмен, ясно отговорен и прилаган в ролята на оператора. Трите артефакта на работещото предаване 1.
Резюме на състоянието (90 секунди за прочит) Едно кратко резюме за всяка линия, написано от предаващия началник на линия през последните 15 минути на смяната. Отговаря на четири въпроса: - Кои продукти са работили и къде е линията в графика.
- Текуще състояние на оборудването: кои станции работят нормално, кои са в деградирано състояние, кои са спрели. - Брой оператори спрямо целта: с наднормено персонал, на цел или в недостиг. - Каквото и да е планирано събитие през следващите два часа: смяна, прозорец за ПМ, проверка. Това не е свободна бележка.
Шаблонът е идентичен на всяка смяна, така че приемащият оператор може да го сканира за под една минута. Повечето заводи установяват, че шаблонът се стабилизира след три-четири итерации и след това остава непроменен с месеци. 2.
Списък с отворени проблеми (по един ред на проблем) Всеки проблем, който предаващият екип е отворил или по който е работил, е в списъка със един от четири статуса: - Отстранен през тази смяна, затворен, не е необходимо последващо действие. Посочен само за информация. - В процес, съществува работен наряд, назначен е техник.
В предаването се казва кой и кога е следващият. - Отворен, все още не е заведена заявка, проблемът съществува, но все още няма работен наряд. Приемащият екип решава дали да отвори такъв. - Под наблюдение, наблюдаван симптом, все още не е проблем. Струва си да се следи. Статусът "Под наблюдение" е най-високоефективният.
Той улавя меките сигнали, шум, който се е появил, колебание в броя/показателите, които все още не оправдават работен наряд, но са източникът на повечето предотвратими повреди.
Съчетайте този списък с по-широката логика в анализа на първопричините; повтарящите се записи "Под наблюдение" за едно и също оборудване през няколко смени са ранното предупреждение, от което зависим анализа. 3. Елементът "наблюдавай това" (по един на линия) Една кратка прогноза от предаващия началник на линия: кое най-вероятно ще изисква внимание през следващите два часа?
Това е предположение и именно в това е смисълът, принуждава предаващия лидер да синтезира това, което е видял, и да даде на приемащия лидер място, където първо да погледне. Заводите, които приемат този артефакт, често откриват, че приемащите лидери хващат възникващи проблеми по-рано в смяната, преди те да станат спирания.
Правилото за потвърждение Предаващият началник на линия не напуска пода, докато приемащият началник на линия не потвърди получаването на всичките три артефакта, писмено или чрез потвърждение с едно докосване. Това звучи бюрократично, докато не преживеете първия месец без него: правилото е това, което превръща артефактите от опционална документация в задължително предаване.
Потвърждението не трябва да е сложно. Поле за отметка в CMMS, бутон на таблет на линията или едноредов отговор в системата за съобщения на завода, всичко това работи. Важното е, че моментът на потвърждение съществува и е записан.
Какво може системата да направи автоматично Повечето от резюмето на състоянието и списъка с отворени проблеми могат да се генерират от съществуващите данни, ако заводът използва унифициран стек OEE + CMMS върху обща йерархия на оборудването. Автоматично генерирано резюме на състоянието Състоянията на оборудването за последната смяна вече са в потока от събития на OEE.
Резюмето може да бъде сглобено от тези данни и представено в момента на предаването; началникът на линия само добавя бележката за персонала и елемента "наблюдавай това". Вижте свързаната архитектурна статия за производствените KPI за основните данни, от които този изглед зависи.
Автоматично генериран списък с отворени проблеми Всеки отворен работен наряд за оборудването, което линията използва, вече е в CMMS. Изгледът за предаване филтрира по линия и смяна, групира по оборудване и визуализира списъка. Добавянето на работен наряд през смяната го поставя автоматично в следващото предаване.
Записи "Под наблюдение", свързани със събития в OEE Когато предаващият лидер маркира оборудване като "Под наблюдение", този запис може да бъде свързан с потока от събития на OEE, така че всяка аномалия на това оборудване през следващата смяна да изпъкне веднага, преди да се превърне в спиране.
Тук унифицираният стек OEE+CMMS дава най-голяма възвръщаемост: меките сигнали от интуицията на лидера на линията се подават директно в системата за откриване на модели. По-широката картина е в статията ни за системите за управление на работни наряди. Реалистична крива на внедряване Структурата не се задържа, ако е обявена само веднъж.
Реалистичната крива на внедряване е: - Седмици 1, 2: шаблонът изглежда тежък. Началниците на линии пропускат полета. Разходка по пода + корекция на всяка смяна. - Седмици 3, 4: шаблоните се стабилизират. Повечето полета се попълват за под 90 секунди. Появяват се първите автоматично генерирани резюмета на състоянието и ръчното попълване намалява.
- Седмици 5, 8: колоната "Под наблюдение" започва да дава реални сигнали. Мениджърите на завода започват да я преглеждат седмично. - Месец 3+: времето за предаване на смяна се връща към предишното си ниво, но загубата на информация е съществено по-ниска.
Повтарящите се загуби, които са оцелели с месеци, започват да се хващат на етапа на ранния симптом. Заводите, които се провалят, са тези, които обявяват структурата веднъж и никога не проверяват приемането ѝ. Успешните заводи инспектират всеки ден в продължение на две седмици и седмично след това.
Как Fabrico се вписва Структурата на артефактите е независима от инструмента и работи и на хартия. Там, където унифицираната платформа променя нещата, е автоматичното генериране на резюмето на състоянието и списъка с отворени проблеми от едни и същи данни OEE и CMMS, като записите "Под наблюдение" се връщат обратно в живото откриване на събития.
Fabrico е проектирано за този работен поток, операторите управляват линията в същата система, която мениджърът на завода използва за четене на предаванията, така че цикълът се затваря без преписване. За да видите как изглежда автоматично генерирано предаване спрямо данните на вашата линия, заявете демонстрация.
Често задавани въпроси Колко дълго всъщност трябва да трае едно предаване на смяна? За една линия, 5, 10 минути общо: 2 минути за предаващия лидер да финализира артефактите, 90 секунди за приемащия лидер да ги прочете, останалото време за устен контекст по елемента "наблюдавай това".
Над 10 минути обикновено означава, че шаблонът е раздуван и трябва да се съкрати. Ами ако две смени се припокриват само за няколко минути? Точно за такава ситуация са предназначени писмените артефакти. Ако предаването трябва да бъде асинхронно, артефактите трябва да носят пълното съобщение, няма аудио резервно копие.
Заводите с тесни припокривания на смени печелят най-много от тази структура. Трябва ли екипът за поддръжка да има отделно предаване? Да. Предаванията на смяна за поддръжката обхващат отворени работни наряди, части в транзит и ремонтирано оборудване.
Те следват същата структура (резюме на състоянието + отворени проблеми + под наблюдение), но използват списъка с работни наряди като основен артефакт, а не състоянието на оборудването. Кой притежава шаблона? Мениджърът на завода. Всяка итерация на шаблона идва от обратна връзка на ежедневния стендъп; промените трябва да са редки след първия месец.
Без единен собственик шаблонът се разпада от смяна на смяна и стойността изчезва. Какъв е най-честият режим на провал след въвеждането? Колоната "Под наблюдение" да остане празна. Ако началниците на линии спрат да я използват, каналът за ранно предупреждение се срива.
Мениджърът на завода трябва да преглежда колоната седмично и да оказва подкрепа, когато тя оредее, това е най-крехката и най-ценната част от структурата.
Вход
Блог
