Стандартна работа и OEE: Как тя стеснява разликата между смените

Основни изводи

• На една и съща линия и за един и същи SKU, трайната разлика в OEE между смените е разлика в метода, а не в хората.
• Стандартната работа поправя метода: една зададена скорост, един начин за отпушване, една проверка при рестарт за всяка смяна.
• Това се проявява най-вече в Производителността и Качеството: по-малко бавно движение и по-малко бракувани след рестарт.
• Следете разликата между най-добрата и най-слабата смяна за същия SKU. Свиването на разликата е доказателството.
• В работния пример, разликата между смените на линия за кафе във фолио пада от 10.2 на 3.1 OEE точки. Това струва $229,500 годишно, ако опаковките бъдат продадени.

Стандартната работа повишава OEE, като кара всяка смяна да работи линията по един и същи начин. В данните това се вижда като по-тесен разрив между смените, по-малко бавно движение и по-малко бракувани след рестарт, най-вече в Производителността и Качеството.

Това ръководство е от Fabrico, платформата за OEE (overall equipment effectiveness) и лек MES. То показва кои загуби премахва стандартната работа, как да ги прочетете в данните по смени и как една опаковъчна линия затваря своята разлика. За основите вижте нашето ръководство за стандартна работа.

Защо OEE се различава между смените на една и съща линия?

Същата машина, същият SKU, една и съща номинална скорост. И все пак една смяна работи с ясно по-висок OEE от друга. Когато разликата се задържа през много смени, обичайната причина е методът.

Чести пропуски в метода на опаковъчна линия:

• Зададена скорост. Една смяна работи на номиналната скорост. Друга я намалява за безопасност.
• Отпушване. Една смяна отпушва и рестартира с пълна скорост. Друга рестартира бавно и ускорява по усет.
• Зареждане на материали. Фолио, кашони или етикети се зареждат по различно време и по различен начин.
• Проверки. Проверки на уплътнения или тегло се правят в различни моменти, с различна реакция.
• Настройки по усет. Температури или водачи се регулират без писмена стойност.

Нищо от това не е свързано с усилие. Всяка смяна прави това, което е научила. Измервайте процеса, не човека.

Кои загуби в OEE намалява стандартната работа?

• Бавно движение, в Производителността: писмена зададена скорост за всеки SKU и причина, когато линията работи под нея.
• Кратки спирания, в Производителността: един начин за зареждане на материал и отпушване, така че един и същ запушване да не се повтаря.
• Бракувани при рестарт, в Качеството: зададени температури за уплътнение или лепило и проверка преди пълна скорост след спиране.
• Дълги спирания, в Наличността: стандартна последователност за отпушване, която съкращава всяко спиране. Този прираст често е най-малък.

Книгата на Джефри Лайкър The Toyota Way (2004) го формулира като принцип 6: стандартизираните задачи са основата за непрекъснато подобрение. Без един метод, подобрение намерено на една смяна никога не достига другите.

Как се вижда стандартната работа в данните за OEE?

Сравнете смените за един и същи SKU и същото планирано време. След това гледайте четири неща:

1. Разликата: OEE на най-добрата смяна минус OEE на най-слабата смяна, за фиксиран набор от смени.
2. Факторът, който се различава: ако Наличността е близка, а Производителността не е, разликата е скоростта и кратките спирания.
3. Брой спирания спрямо дължина на спиранията: същият брой запушвания, но по-дълги спирания сочи към метода на отпушване.
4. Бракувани след рестарт: бракувани в първите минути след спиране, по смяна.

Нашият метод за сравнение на смени поддържа сравнението справедливо, а нашето ръководство за намалена скорост срещу кратки спирания показва как да разделите загубата в Производителността.

Как изглежда пример за стандартна работа в OEE по смени?

Примерна линия (илюстративни числа, не клиентски): линия за кафе в опаковки, чиито пълнач-уплътнител е най-бавната машина, с номинална скорост 120 опаковки в минута. Всяка смяна има 450 минути планирано време за производство. Смените A, B и C работят един и същи SKU. Всяка стойност е средна за 15 смени.

Преди. Наличността беше близка при трите смени. Производителността и Качеството не бяха. Смените B и C намаляха уплътнителя под номиналната скорост за част от смяната. Те също рестартираха бавно след запушвания и задаваха температурата за уплътнение по усет.

Стандартът. Трите смени го написаха заедно от това, което работеше най-добре:

• номиналната скорост като зададена стойност, с код за причина за понижаване;
• един ред за отпушване и рестарт;
• зададени температури на уплътнението за всеки SKU.

• Смяна C преди: работно време е 450 минути минус 80 = 370 минути. Нетото при номинална скорост е 370 минути минус 30 минути минус 30 минути = 310, така се произвеждат 37,200 опаковки и 35,640 са добри. OEE: 35,640 / 54,000 = 66.0%.
• Разлика: 76.2 минус 66.0 = 10.2 точки преди, и 76.2 минус 73.1 = 3.1 точки след.
• Добри опаковки за трите смени: 41,160 + 38,160 + 35,640 = 114,960 преди, и 41,160 + 40,440 + 39,480 = 121,080 след.
• OEE на линията: 114,960 / (3 x 450 x 120) = 71.0% преди, и 121,080 / 162,000 = 74.7% след.
• Печалбата е 6,120 опаковки за три смени, или 2,040 на смяна. При принос от $0.15 на опаковка: $306 на смяна, или €306 в завод в еврозоната.
• За 750 смени годишно: $229,500, или €229,500, ако опаковките бъдат продадени.

Смяна A не се подобри. Стандартната работа доближи другите смени до най-добрия метод. Повишаването на самия стандарт е следващият каизен.

Как да предотвратите отклонение от стандарта?

• Поставете зададените стойности на машината, по SKU, на видно място за оператора.
• Дайте собствен код за причина при работа под зададената стойност, така отклонението се вижда като лента.
• Преглеждайте разликата между смените на дневната среща, като краен показател, не като резултат на екип.
• Променяйте стандарта, когато е доказан по-добър метод, и тогава обучавайте всяка смяна.
• Когато смяна се отклонява от стандарта с добра причина, разберете защо. Стандартът може да е грешен.

Цената да държите методите само в главите на хората е реална. Нашето ръководство за цената на племенните знания го разглежда.

Какви грешки пречат стандартната работа да се отрази в OEE?

• Написване на стандартната работа за стъпките в задачата, но изключване на зададените стойности за скорост и температура.
• Сравняване на смените с различни миксове от SKU, така че разликата е в микса, а не в метода.
• Третиране на разликата като резултат на екип. Хората тогава крият спирания и данните се влошават.
• Копиране на числата на най-добрата смяна без да се научи нейният метод.
• Смесване на старти и смени за смяна в сравнение. Те се нуждаят от свои стандарти и свои бара.

Къде се вписва Fabrico

Fabrico е платформа за производителност, базирана на компютърно зрение. OEE и лек MES са на първо място: спиранията се регистрират автоматично и OEE е в реално време по линия и по смяна.

• OEE в реално време по линия и по смяна, така че разликата между смените е число, а не спор.
• Кратките спирания броени, включително тези, които никога не стигат до хартиено регистриране.
• Операторът потвърждава причината с един тап, така че запушванията да получават една и съща причина във всяка смяна.
• Загубите оценени в пари и подредени, така че екипът да пише стандартната работа там, където разликата струва най-много.
• Клип от камера като доказателство за спиране, когато камера наблюдава машината.

Fabrico измерва смените. Вашият екип пише и поддържа стандартната работа. Започвате с една линия, с базова линия и договорена дата за решение предварително. Няма безплатен план и няма нива: всеки завод получава оферта. Вижте как се улавят спиранията на нашата страница за компютърно зрение за OEE.

Често задавани въпроси

Как стандартната работа подобрява OEE?

Тя кара всяка смяна да работи линията по един и същи начин, със същата зададена скорост и същия начин за отпушване и проверки при рестарт. Това намалява бавното движение и кратките спирания, което вдига Производителността. Също така намалява бракуваните след рестарт, което вдига Качеството.

Кой фактор на OEE е най-повлиян от стандартната работа?

Често Производителността, следвана от Качеството. Смените обикновено се различават в зададените скорости и в начина на рестарт след запушване. Наличността се различава по-малко, освен ако отпушването или зареждането на материали не отнема много по-дълго при една смяна. Гледайте фактора, който се различава най-много между смените за един и същи SKU.

Как се измерва ефектът от стандартната работа?

Сравнете OEE по смени за един и същи SKU през фиксиран набор от смени, преди и след. Следете разликата между най-добрата и най-слабата смяна и кой фактор я причинява. На примерната линия разликата падна от 10.2 до 3.1 точки.

Винаги ли разликата между смените е проблем с метода?

Не. Първо проверете микса от SKU, планираното време и персонала. Нощните смени може да работят различни продукти или да имат по-малко хора. Сравнявайте подобно с подобно. Ако разликата се задържа, разгледайте метода, а не човека.

Забавя ли стандартната работа подобренията?

Не. Тя е базата, от която започват подобренията. По-добър метод, намерен на една смяна, става новият стандарт за всички три. Без стандарт, печалбата на една смяна избледнява и следващият каизен няма честна база за сравнение. Шестият принцип на Лайкър прави същата забележка.

Вижте разликата между смените си в демо

Донесете една линия и няколко последни смени. Ще покажем OEE по смяна за един и същи SKU и коя загуба създава разликата.

Заявете демо · Свържете се с нас