Die 5 besten OEE-Softwaretools für industrielle Roboterzellen (Überblick 2026)

„Die Schweißzelle arbeitet mit 60 % Wirkungsgrad. Ist der Roboter langsam oder der Lader?“

Roboterzellen sind Blackboxes der Produktivität. Sie arbeiten schnell, sind aber vollständig vom Materialfluss beim Ein- und Ausgang abhängig.

Herkömmliche OEE-Tools (einfache Zähler) versagen in Roboterzellen. Sie erfassen den Roboterstopp und protokollieren ein „Ausfall“-Ereignis. Sie wissen nicht, dass der Roboter eigentlich betriebsbereit war, das nachgelagerte Förderband jedoch voll war.

Im Jahr 2026 ist die OEE-Software für Roboter logikgesteuert. Sie überwacht die Handshake-Signale, verfolgt die Wartezeiten und visualisiert den Bewegungspfad .

Hier sind die 5 besten Tools zur Optimierung Ihrer Automatisierung.

Die Vergleichsmatrix (2026)

1. Fabrico: Die Effizienzplattform „Visual-State“.

Urteil: Die beste Wahl für Fabriken mit gemischten Roboterflotten, die mithilfe von Video zwischen Roboterfehlern und Prozessengpässen unterscheiden müssen.

Fabrico verbindet sich mit der Zellensteuerung (SPS), um die Maschinenzustände abzubilden: Laufend, Fehlerhaft, Unterversorgt (Kein Teil) und Blockiert (Entleerung voll).

Warum es bei der Roboter-OEE punktet:

• Visualisierung der Wartezeit: Wenn der Roboter nicht mehr auf ein Teil wartet, zeichnet Fabricos Ineffizienz-Zoom-In -Video das vorgelagerte Förderband auf. So erkennen Sie, warum die Teile nicht ankommen (z. B. eine Störung in drei Metern Entfernung) und können die eigentliche Ursache ermitteln.

• Automatisierte Zustandslogik: Fabrico benötigt keine manuelle Protokollierung von „Warten“. Es liest das SPS-Tag aus. Wenn „Roboter bereit“ = Wahr UND „Teil vorhanden“ = Falsch ist, wird der Verlust automatisch als „Mangel“ kategorisiert. Dadurch werden Ihre OEE-Daten sofort bereinigt.

• Mikrostopp-Analyse: Roboter scheitern häufig beim Greifen eines Teils und versuchen es erneut (Wiederherstellung). Dies dauert 5 Sekunden. Fabrico erkennt diese „Zykluszeitverlängerung“ und markiert den Greifer zur Wartung.

Ideal geeignet für: Verpackungsindustrie, Automobilindustrie (Schweißen) und Montagezellen.

2. Fanuc ZDT (Zero Down Time): Der „Health“-Monitor

Urteil: Der absolute Standard für die Überwachung des mechanischen Zustands von Fanuc-Robotern.

ZDT konzentriert sich darauf, den Roboter betriebsbereit zu halten.

Vorteile:

• Servo Analytics: Überwacht Drehmoment und Wärme in den Servomotoren, um Getriebeausfälle vorherzusagen.

• Wartungshinweise: Zeigt Ihnen je nach Nutzung genau an, wann Sie das Schmierfett oder die Ersatzbatterien wechseln müssen.

Nachteile:

• OEE-Blindheit: Das System erkennt zwar, dass der Roboter betriebsbereit ist, überwacht aber nicht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) der Zelle. Es erkennt beispielsweise nicht, dass der Roboter im Leerlauf ist, weil der nachgelagerte Palettierer defekt ist.

Ideal geeignet für: Reduzierung ungeplanter mechanischer Ausfallzeiten bei Fanuc-Anlagen.

3. MachineMetrics: Der „Zyklus“-Wissenschaftler

Urteil: Hervorragend geeignet zur Erkennung von Zykluszeitabweichungen bei der Präzisionsbearbeitung oder der robotergestützten Bedienung.

MachineMetrics erfasst hochfrequente Daten, um die Prozessstabilität aufzuzeigen.

Vorteile:

• Zyklusüberlagerung: Der aktuelle Roboterzyklus wird mit dem „idealen“ Zyklus verglichen. Bewegt sich der Roboter 10 % langsamer (Programmüberschreibung), wird dies sofort gemeldet.

• Auslastung: Einfache, übersichtliche Diagramme, die genau zeigen, wie viele Stunden der Roboter mit Schneiden bzw. Laden verbracht hat.

Nachteile:

• Kein Video: Es zeigt zwar an, dass der Zyklus langsam war, aber man kann nicht sehen, warum (z. B. ob das Teil im Spannfutter feststeckte?).

Ideal für: Maschinenbedienung und CNC-Integration.

4. Sepasoft (Ignition): Der „Logik“-Builder

Fazit: Die beste Wahl, wenn Sie eine komplexe Produktionslinie haben und eine benutzerdefinierte OEE-Logik in Ignition SCADA erstellen möchten.

Mit Sepasoft können Sie Skripte schreiben, die OEE genau so definieren, wie Sie es wünschen.

Vorteile:

• Unendliche Anpassungsmöglichkeiten: Sie können komplexe Regeln für „Verhungert“ basierend auf den Füllständen des Pufferförderbandes definieren.

• Liniensteuerung: Integriert OEE mit der eigentlichen Liniensteuerung (Start/Stopp-Logik).

Nachteile:

• Entwicklungsintensiv: Sie benötigen einen SCADA-Ingenieur für den Aufbau und die Wartung des Systems. Es handelt sich nicht um ein „Plug-and-Play“-System.

Ideal für: Komplexe, integrierte Produktionslinien mit umfangreicher SCADA-Infrastruktur.

5. Drishti: Das „Interaktions“-Auge

Urteil: Stark für kollaborative Roboterzellen (Cobots), in denen Menschen und Roboter zusammenarbeiten.

Drishti nutzt KI-Video, um die Übergabe zwischen Mensch und Maschine zu analysieren.

Vorteile:

• Engpassidentifizierung: Erkennt, ob der Roboter auf den Menschen wartet oder der Mensch auf den Roboter.

• Prozessverbesserung: Hilft dabei, die physische Anordnung der Zelle zu optimieren, um unnötige Bewegungen zu reduzieren.

Nachteile:

• Nische: Fokus auf Bewegung und Interaktion, weniger auf die harten SPS-Daten der Robotersteuerung.

Am besten geeignet für: Montagezellen mit hohem Personaleinsatz.

Fazit: Gebt nicht dem Roboter die Schuld.

Der Roboter wartet normalerweise auf etwas anderes.

• Wenn Sie Fanuc haben, verwenden Sie ZDT für Gesundheit.

• Wenn Sie eine kundenspezifische SCADA-Lösung benötigen, verwenden Sie Sepasoft .

• Wenn Sie eine einheitliche Plattform benötigen, die Wartezustände visualisiert, die Zykluskonsistenz verfolgt und mithilfe von Video Engpässe aufspürt, ist Fabrico die Lösung für 2026.