Computer Vision im Obst- und Gemüse-Packhaus: Packungen zählen, Stillstände sehen

Ein Packhaus kauft Computer Vision oft zweimal. Beim ersten Mal ist es der optische Sortierer, der jeden Apfel, jede Zitrusfrucht und jede Tomate ansieht und auf eine Bahn schickt. Beim zweiten Mal ist es eine Kamera, die beobachtet, was die Packlinien verlässt.

Beides wird unter denselben Begriffen verkauft, und genau da gehen Auswahllisten schief. Ein neuer Sortierer sagt Ihnen nicht, warum die Schlauchbeutelmaschine am Dienstag eine Stunde verloren hat. OEE-Software holt keinen einzigen Apfel mit Druckstelle aus einem 6er-Pack.

Dieser Beitrag richtet sich an Packhausleiter und Ingenieure, die Kamera- und OEE-Software für ihre Packlinien auswählen. Die OEE-Regeln zuerst, etwa Idealleistung je Packformat und die Buchung der Aussortierung, finden Sie unter OEE beim Verpacken von Obst und Gemüse. Hier geht es um Kameras.

Wir verkaufen Fabrico. Prüfen Sie das Folgende so, wie Sie jeden Anbieter prüfen würden.

Der Sortierer prüft, die OEE-Kamera zählt

Ein optischer Sortierer ist eine Prüfmaschine. Er betrachtet jede Frucht, bestimmt Größe, Farbe und Klasse und schickt sie auf die Bahn für diese Klasse. Viele Sortierer schauen auch ins Innere der Frucht. TOMRA (EN) zum Beispiel gibt an, dass sein System zur inneren Qualitätssortierung Inspectra² mit Nahinfrarotspektroskopie Brix, Trockensubstanz und innere Fehler bewertet.

Diese Aufgabe gehört zum Sortierer und seinem Hersteller. Fabrico klassiert, sortiert und schleust keine Früchte aus, und nichts auf dieser Seite ersetzt Ihren Sortierer.

Eine OEE-Kamera hat eine engere Aufgabe: Sie zählt den gepackten Ausstoß und öffnet das Video zu jedem Moment auf der Schicht-Zeitleiste. Wie viele Packungen haben diesen Tisch verlassen, und warum stand die Linie um 10:40 still?

Die beiden Systeme treffen sich bei einer Zahl: dem, was ausgeschleust wurde. Liefert der Sortierer oder eine Kontrollwaage ein Ausschusssignal oder einen Zähler, kann die OEE-Software das als Stückzahl nutzen. Sie erfährt, wie viele, aber nie, warum.

Wie Sie die Aussortierung buchen, im Qualitätsfaktor der OEE oder daneben als Packausbeute, behandelt der oben genannte OEE-Leitfaden für Packhäuser. Zur Prüfung von Etiketten und Datumscodes siehe Etiketten- und Codeprüfung per Bildverarbeitung vs. OEE-Kamera.

Wo ein Packhaus nach dem Sortierer Zeit verliert

Ein Packhaus arbeitet mit dem, was vom Feld kommt. Eurostat (EN) meldet, dass in der EU im Jahr 2024 insgesamt 62,2 Millionen Tonnen Frischgemüse einschließlich Melonen geerntet wurden. Manche Kulturen werden in einem Erntefenster von wenigen Wochen gepackt. Andere, wie Äpfel, kommen über Monate aus dem Lager.

So oder so: Obst und Gemüse warten nicht gut. Die FAO (EN) schätzt, dass weltweit bei Obst und Gemüse zwischen Ernte und Einzelhandel mehr verloren geht als bei jeder anderen Warengruppe, auf den Höfen sowie bei Transport, Lagerung, Großhandel und Verarbeitung: 25,4 Prozent im Jahr 2023, nach 23,2 Prozent im Jahr 2015. Das umfasst die ganze Kette in allen Regionen und sagt daher nichts über Packhäuser allein aus. Trotzdem: Ware, die auf eine stehende Packmaschine wartet, verliert Haltbarkeit.

Wareneingang und Klassenmix geben das Tempo vor

Der Kistenkipper beschickt den Sortierer, und der Sortierer beschickt jede Packbahn nach Klasse. Fällt die Partie eines Erzeugers klein aus oder hat sie mehr Fehler, laufen manche Bahnen über, während andere leer bleiben.

Die Packmaschine an einer leeren Bahn wartet auf Ware: ein echter Verlust für das Packhaus, aber nicht die Schuld der Packmaschine. Geben Sie dem eigene Gründe, etwa Lücke im Wareneingang, Klassenmix oder Stillstand des Sortierers, damit die eigenen Stillstände der Packmaschine sauber bleiben.

Eine Kamera an der Packmaschine hilft hier, wenn ihr Bildausschnitt neben dem Auslauf auch das Ende der Warenbahn erfasst. Das Video zu diesen Minuten zeigt dann eine leere Bahn statt eines Staus, und der Bediener wählt den richtigen Grund.

Schalen-, Tray- und Flowpack-Linien

Beeren, Cherrytomaten und Trauben kommen in Schalen. Ein Schalenentstapler setzt die Schale ab, ein Füller oder eine Waage befüllt sie, und eine Siegel- oder Deckelmaschine verschließt sie. Paprika-Multipacks, Gurken und Trays mit Steinobst laufen dagegen oft über eine Schlauchbeutelmaschine.

Diese Maschinen haben eine SPS, also nehmen Sie Stückzahl und Laufzustand von der Maschine. Ihre Kurzstillstände bleiben verborgen: eine schiefe Schale, verlaufene Folie, ein Druckfehler nach einem Rollenwechsel. Die SPS meldet oft nur einen groben Code wie „Störung Einlauf“ oder „Folienstörung“, und das Video zu dieser Minute zeigt dem Schichtleiter, was wirklich passiert ist. Vertiefung je Maschine: OEE an der Schalensiegelmaschine und OEE an der Schlauchbeutelmaschine.

Absackwaagen und Netze

Kartoffeln, Zwiebeln, Karotten und Zitrusfrüchte gehen oft in Beuteln oder Netzen hinaus, dosiert von einer Mehrkopf- oder Linearwaage. Ihre Dosierzählung ist gut, und ihre Verluste liegen oft in der Geschwindigkeit, etwa wenn nasse Ware klebt. Zur Zählung trägt eine Kamera hier wenig bei, aber ihr Video hilft bei Stillständen der Absackmaschine, etwa bei einer Clip- oder Folienstörung.

Handpacktische und Packteams

Premium-, Misch- und empfindliche Packungen werden oft von Hand gepackt: Eine Reihe von Menschen befüllt Trays oder Kartons, die auf einem Band abgehen.

Zählt nichts dieses Band, ist die Stückzahl eine stündliche Strichliste oder eine Palettenzählung im Versand. Hier bringt eine OEE-Kamera am meisten: Sie zählt die Kartons am Auslauf, sodass der Tisch in die OEE der Linie eingeht. Unser Beitrag zu manuellen Packplätzen mit einer OEE-Kamera beschreibt den Aufbau.

Wechsel für den Handel und das Linienende

Der Lebensmittelhandel bestellt viele kurze Aufträge: ein anderes Etikett, eine andere Schale, eine andere Stückzahl je Karton oder eine Aktionspackung für eine Woche. Jeder Wechsel ist ein Stillstand an der Packmaschine, und kurze Aufträge bedeuten mehrere pro Schicht.

Am Linienende schleusen eine Kontrollwaage und eine Etikettenprüfung Packungen aus, dann werden Kartons etikettiert und palettiert, oft von Hand. Staut es sich im Palettierbereich, stehen die Packmaschinen mit. Eine Kamera über dem Palettierbereich zeigt, ob ein Stillstand dort oder weiter vorn begann. Siehe Ausschuss der Kontrollwaage im Qualitätsfaktor der OEE und Stillstände am Palettierer per Kamera.

Linienplan: Wo eine Kamera im Packhaus hingehört

Ein typisches Packhaus vom Kistenkipper bis zur Palette, mit dem System, dem jede Aufgabe gehört.

Beginnen Sie dort, wo sonst nichts die Aufgabe erledigt: am Handpacktisch, den nichts zählt, und im Palettierbereich, wo Stillstände der falschen Maschine angelastet werden. Der Bereich des Sortierers bleibt beim Sortiererhersteller.

Kamera, Sensor oder Bediener: das Packhaus Station für Station

Die Regel hinter dieser Tabelle: Die Maschine zählt und erfasst Stillstände, wo sie kann, die Kamera zählt, wo die Maschine es nicht kann, und den Grund gibt immer ein Mensch an.

Sie möchten das für Ihr Packhaus sehen? Buchen Sie eine Demo und bringen Sie eine Skizze Ihrer Linien mit, auf der die SPS-Stationen markiert sind.

Rechenbeispiel: eine Schicht am Handpacktisch

Beispieldaten für eine Schicht an einem Handpacktisch, an dem Äpfel in Traykartons gepackt werden: keine Kundendaten und kein Produktbildschirm.

Die geplante Zeit beträgt 450 Minuten. Das Standardteam besteht aus acht Packern, und die Idealleistung mit diesem Team liegt bei 4 Kartons pro Minute. Eine Kamera über dem Tisch zählt die Kartons auf dem Auslaufband, und ihr Bildausschnitt erfasst auch das Ende der Warenbahn. Wir rechnen mit der Kamerazählung, weil sie die Zählung ist, die hier geprüft wird, nicht weil sie als richtig vorausgesetzt wird.

Die Stillstände dauerten 75 Minuten: 40 Warten auf Ware, 20 für einen Etikettenwechsel für den Handel und 15, weil das Team zu spät aus der Pause kam. Die Laufzeit beträgt 375 Minuten, die Verfügbarkeit also 375 von 450 oder 83,3 %.

Bei 4 pro Minute sollten 375 Minuten 1.500 Kartons ergeben. Die Kamera zählte 1.350, die Leistung beträgt also 90,0 %. Die Qualitätssicherung schickte 27 Kartons zum Umpacken zurück, es bleiben 1.323 Gutkartons, die Qualität beträgt also 98,0 %.

Die OEE beträgt 83,3 % x 90,0 % x 98,0 % = 73,5 %. Zur Kontrolle: 1.323 Gutkartons von 1.800 möglichen in 450 Minuten ergeben ebenfalls 73,5 %.

Nun die Strichliste. Sie nannte 1.420 Kartons für dieselbe Schicht. Mit dieser Zahl liegt die Leistung bei 94,7 % und die OEE bei 77,4 %, fast 4 Punkte höher. Welche Zählung stimmt? Vertrauen Sie keiner blind. Zählen Sie eine Stunde von Hand und vergleichen Sie beide, wie unser Beitrag Wie genau ist OEE per Kamera? erklärt.

Der größte Verlust sind die 40 Minuten Warten auf Ware, und die hat nicht der Tisch verursacht. Das Video zu diesen Minuten zeigt eine leere Warenbahn, keine untätigen Packer. Das Gespräch verschiebt sich von „die Packer waren langsam“ zu „der Sortierer hat zu wenig Ware dieser Klasse für diese Packung geschickt“.

Saisonspitzen und neue Teams

Die Hochsaison bringt Zusatzschichten, neue Teammitglieder und längere Tage, alles in den Wochen mit der meisten Ware. Zwei Dinge halten die Daten dabei brauchbar:

• Eine kurze Liste von Gründen. Sechs bis acht Gründe, in den Sprachen des Teams, auf einem Tablet, das sich mit nassen Handschuhen bedienen lässt. Lange Listen füllen sich gern mit „Sonstiges“.
• Ein Standardteam je Tisch. Legen Sie die Idealleistung für das Standardteam fest. Ist das Team unterbesetzt, geben Sie dem langsameren Lauf einen eigenen Grund, „Team unterbesetzt“, damit er nicht als langsames Packen gelesen wird.

Fragen an jeden Anbieter von Computer Vision für das Verpacken von Obst und Gemüse

Stellen Sie diese Fragen jedem Anbieter, auch uns. Bringen Sie eine Strichliste oder einen Videoclip aus einer echten Schicht mit.

Einen wiederverwendbaren Pilotplan finden Sie unter So führen Sie einen Computer-Vision-OEE-Pilot durch.

Kameras über Handpacktischen: Datenschutz und Betriebsrat

An einem Handpacktisch sind mehr Menschen im Bild als an jeder anderen Station im Packhaus. Saisonkräfte sind zudem oft neu am Standort und einer Kamera über ihnen gegenüber misstrauisch.

Vereinbaren Sie die Regeln, bevor die Kamera hängt, mit dem Betriebsrat oder der Arbeitnehmervertretung, wo es sie gibt:

• Bänder ins Bild nehmen, nicht Menschen. Die Kamera braucht den Kartonauslauf und das Ende der Warenbahn, nicht die Gesichter der Packenden.
• Sagen, wohin das Video geht. Im Standard-Setup von Fabrico wird es auf Anfrage gestreamt, nicht in Fabrico gespeichert.
• Sagen, wofür sie da ist. Packungen zählen und Video zu Linienstillständen liefern. Nicht Packer stoppen oder ranken.
• Den Kamerahinweis in den Sprachen des Teams aushängen. Ein Saisonteam liest die Landessprache womöglich nicht.

Automatisches Maskieren von Personen über den heutigen Stand hinaus steht auf der Roadmap, fragen Sie uns also nach dem aktuellen Stand. Unsere Beiträge zu Kameras an Produktionslinien ohne Überwachung und DSGVO und Kameras an Produktionslinien beschreiben das vollständige Vorgehen.

Wo Fabrico ins Packhaus passt

Fabrico ist eine Cloud-Plattform für OEE und Light MES. Im Packhaus leistet sie heute Folgendes, und Folgendes nicht.

• Stillstände und Stückzahlen: aus dem Maschinensignal von Packmaschinen, Schlauchbeutelmaschinen und Waagen, ob SPS, Sensor oder Zähler. Der Bediener wählt den Stillstandsgrund an der Linie, auf einem Tablet oder Smartphone.
• Verluste: OEE, Stillstände und verlorene Zeit in Geld, nach Linie und Schicht. Läuft im Web, auf iOS und Android.
• Computer-Vision-Erweiterung: KI-Kameras zählen den Ausstoß, auch an Handpacktischen ohne Signal. Klicken Sie auf einen beliebigen Moment der Schicht-Zeitleiste, um das Kameravideo dazu zu öffnen. Im Standard-Setup wird dieses Video auf Anfrage gestreamt und nicht in Fabrico gespeichert.
• Ihre Daten: REST-API, Webhooks und Export als Excel oder CSV, damit andere Systeme sie nutzen können.
• Roadmap: Kameras, die Stillstände selbst erkennen, Staubereiche markieren und dem Bediener einen wahrscheinlichen Stillstandsgrund zur Bestätigung vorschlagen. Heute noch nicht verfügbar.
• Nicht Fabrico: optisches Klassieren, Sortieren, Fehler- und innere Qualitätsprüfung sowie Etikettenprüfung. Das bleibt bei Ihrem Sortierer und Ihren Prüfsystemen. Planung und Feinplanung: Fragen Sie uns in der Demo.

Individuelle KI-Entwicklung für einen einzelnen Standort ist auf Anfrage möglich, aber nicht der Punkt, an dem ein Packhaus anfangen sollte.

Sie vergleichen OEE-Plattformen allgemein? Unser Leitfaden zu OEE-Software deckt das ganze Feld ab. Messen Sie uns an denselben neun Fragen, und prüfen Sie unsere Aussagen wie die jedes Anbieters.

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Was Einkäufer im Packhaus als Nächstes fragen

Kann die Kamera von Fabrico Obst sortieren oder klassieren?

Nein. Klassieren, Sortieren und Fehlererkennung sind Prüfaufgaben für Ihren optischen Sortierer und seinen Hersteller. Die Fabrico-Kamera hat eine andere Aufgabe: Sie zählt gepackte Kartons und Trays und öffnet das Video zu jedem Moment auf der Schicht-Zeitleiste.

Funktioniert eine OEE-Kamera in einem kalten, nassen Packhaus?

Ja, in einem Gehäuse für gekühlte, nasse Räume, montiert außerhalb von Spritzwasser und Nassreinigung. Achten Sie auf Kondenswasser dort, wo Türen zwischen Kühllager und Halle aufgehen. Testen Sie sie an Ihrer kältesten Station, bevor Sie unterschreiben.

Kann eine Kamera Schalen auf einer automatischen Linie zählen?

Ja, aber an Füller, Siegelmaschine oder Schlauchbeutelmaschine ist meist der Zähler der Maschine selbst die richtige Quelle. Setzen Sie die Kamera dort ein, wo nichts zählt, etwa am Handpacktisch, oder wo Sie Video zu den Stillständen brauchen.

Wird das Kameravideo gespeichert?

Nicht im Standard-Setup von Fabrico: Das Video wird auf Anfrage gestreamt, und Fabrico speichert es nicht. Fragen Sie jeden Anbieter dasselbe, und lassen Sie sich die Antwort schriftlich geben, bevor der Betriebsrat tagt.

Wovon hängen die Kosten für Computer Vision im Packhaus ab?

Von der Zahl der Linien, Tische und Kameras, der Montage, dem Netzwerk in der Halle und der Schulung der Teams. Geben Sie jedem Anbieter dieselbe Stationsliste, damit die Angebote vergleichbar sind.

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