Good Count vs Total Count in OEE: Bedeutung und Beispiel

Wichtigste Erkenntnisse

• Gesamtanzahl ist jede Einheit, die die Maschine hergestellt hat, gut und schlecht. Sie fließt in den Faktor Performance von OEE (Overall Equipment Effectiveness) ein.
• Good Count sind die Einheiten, die beim ersten Mal korrekt hergestellt wurden. Er fließt in Quality und in die Ein-Schritt-OEE-Prüfung ein.
• Nacharbeit ist niemals Good Count. Start-up-Ausschuss und zerstörte Testproben zählen ebenfalls nicht zum Good Count.
• Erfassen Sie beide Zählwerte an derselben Maschine, in derselben Einheit wie die ideale Zykluszeit.

In Zahlen

• Die Konzentratherstellungsanlage von Coca-Cola in Ballina, Irland, ein WEF Global Lighthouse, meldete eine 53%-Verbesserung der OEE. (Weltwirtschaftsforum, 2023)
• Das Molkereiwerk von Danone in Opole, Polen, ein WEF Global Lighthouse, steigerte die Prozess-OEE um 12%. (Weltwirtschaftsforum, 2023)
• Haitians Sojasaucenwerk in Foshan senkte die Produktfehlerquote um 39,1%, obwohl die SKU-Anzahl um 54% stieg. (Weltwirtschaftsforum, 2025)

Gesamtanzahl ist jede Einheit, die eine Maschine oder Linie in einem Zeitraum hergestellt hat, gut und schlecht. Good Count ist der Teil dieser Gesamtanzahl, der beim ersten Mal korrekt war, ohne Nacharbeit. Die Lücke zwischen beiden ist der Qualitätsverlust in der OEE.

Fabrico ist eine Manufacturing Performance Plattform mit Computer-Vision-Unterstützung. Es ist OEE- und leichtes MES-Software, die Stillstände automatisch protokolliert und die OEE live nach Linie und Schicht anzeigt. Dieser Leitfaden zeigt, wohin jeder Zählwert gehört, wie man Nacharbeit und Proben behandelt und welche Zählfehler das Ergebnis verzerren.

Was ist der Unterschied zwischen Good Count und Total Count?

Beide stammen von derselben Maschine und demselben Zeitraum. Sie unterscheiden sich darin, was Sie weglassen.

Wohin geht jeder Zählwert in der OEE-Formel?

OEE multipliziert drei Faktoren. Zwei davon verwenden die Zählwerte:

• Availability = Laufzeit / geplante Produktionszeit. Hier ist kein Zählwert beteiligt.
• Performance = (ideale Zykluszeit x Gesamtanzahl) / Laufzeit.
• Quality = Good Count / Gesamtanzahl.
• OEE = Availability x Performance x Quality.

Warum Gesamtanzahl in Performance? Die Maschine hat für jede Einheit einen ganzen Zyklus verbraucht, gut oder schlecht. Schlechte Einheiten werden dann einmalig in Quality berechnet.

Nun multiplizieren Sie die drei Faktoren. Laufzeit und Gesamtanzahl kürzen sich heraus und Sie erhalten die Ein-Schritt-Prüfung:

OEE = (Good Count x ideale Zykluszeit) / geplante Produktionszeit.

In einfachen Worten: OEE ist die Zeit, die die Maschine benötigte, um die guten Einheiten herzustellen, geteilt durch die ihr zur Verfügung stehende Zeit. Wenn Ihre drei Faktoren keine gleiche Zahl ergeben, ist ein Zählwert oder eine Zeit falsch. Unser Leitfaden zur Berechnung der OEE Schritt für Schritt führt durch alle Eingaben. Für die andere Hälfte der Performance sehen Sie wie man die ideale Zykluszeit festlegt.

Zählen Nacharbeit, Start-up-Ausschuss und Proben als gut?

Nacharbeit und Start-up-Ausschuss niemals. Proben hängen davon ab, was mit ihnen passiert.

• Nacharbeit: in der Gesamtanzahl, niemals im Good Count. Eine Einheit, die einen zweiten Durchgang benötigte, war beim ersten Mal nicht richtig. Christoph Roser von AllAboutLean listet das Zählen von Nacharbeit als gut unter den drei üblichen OEE-Fudges.
• Start-up-Ausschuss: in der Gesamtanzahl, nicht im Good Count. Nakajimas sechs großen Verluste nennen dies reduzierte Ausbeute, einen Qualitätsverlust.
• Zerstörte Testproben, wie Dichtheits- oder Geschmackstests: in der Gesamtanzahl, nicht im Good Count. Die Linie hat sie produziert und niemand verkaufte sie.
• Proben, gewogen und unverändert zurückgelegt: bleiben im Good Count.
• Später gefundene Ausschüsse, an einer Kontrollwaage oder dem Kartonierer: Geben Sie sie an die Maschine zurück, die sie hergestellt hat.

Schreiben Sie diese Regeln einmal auf und wenden Sie sie in jeder Schicht an. Unser Leitfaden zum OEE Quality Faktor behandelt Ausschusscodes, und First Pass Yield verwendet dieselbe Right-First-Time-Idee.

Wie sieht ein Beispiel für Good Count vs Total Count aus?

Beispiellinie (illustrierende Zahlen, kein Kunde): eine Wasserabfülllinie, eine 8-Stunden-Schicht. Der Abfüller ist die gemessene Maschine.

• Geplante Produktionszeit: 450 Minuten (480 minus 30 Minuten Pause).
• Laufzeit: 405 Minuten, nach 45 Minuten Stillstand.
• Ideale Zykluszeit: 0,5 Sekunden pro Flasche (120 Flaschen pro Minute).
• Gesamtanzahl am Abfüller: 43.200 Flaschen.
• Start-up-Ausschuss: 240 Flaschen. Handumetikettierte Flaschen (Nacharbeit): 360.

Die Rechnungen:

• Good Count = 43.200 minus 240 minus 360 = 42.600.
• Availability = 405 / 450 = 90.0%.
• Performance = (0.5 s x 43.200) / (405 x 60 s) = 21.600 / 24.300 = 88.9%.
• Quality = 42.600 / 43.200 = 98.6%.
• OEE = 0.900 x 0.889 x 0.986 = 78.9%.
• Ein-Schritt-Prüfung: 42.600 x 0.5 s = 355 Minuten, und 355 / 450 = 78.9%. Es stimmt überein.

Jetzt zählen Sie dieselbe Schicht auf drei falsche Arten:

Methode Hinweis: Beispiellinie, illustrative Zahlen, kein Kunde. Jedes obenstehende Ergebnis stammt aus den aufgeführten Eingaben und der gezeigten Formel, sodass Sie die Berechnung mit den Zahlen Ihrer Linie wiederholen können.

Wenn Nacharbeit als gut gezählt wird, addiert das 0.7 Prozentpunkte OEE, die die Linie nie verdient hat. Das Zählen nach der Ausschussbox lässt die OEE gleich, verschiebt aber den Verlust von Quality nach Performance. Das Team jagt dann die Geschwindigkeit, obwohl das eigentliche Problem Ausschuss ist.

Die Kartonzählung macht Performance absurd. Mit 6 Sekunden pro Karton (0.5 x 12) liegt sie wieder bei 88.9%.

Welche Zählfehler machen die OEE falsch?

• Zählen am falschen Punkt. Lesen Sie die Gesamtanzahl an der Maschine, die Sie messen, vor jeder Ausschussstation.
• Einheiten und Kartons mischen. Der Zähler und die ideale Zykluszeit müssen dieselbe Einheit verwenden.
• Späte Ausschüsse verlieren. Einheiten, die stromabwärts abgeschrieben werden, erreichen nie den Good Count der Maschine. Verfolgen Sie sie mit einer Ausschussrate neben OEE.
• Ein ungeprüfter Zähler. Ein verschmutzter Sensor kann Einheiten verpassen oder eine zweimal zählen. Prüfen Sie ihn jede Woche mit den verpackten Kartons.
• Ein Performance-Faktor, der zu gut aussieht. Wenn Performance über voller Geschwindigkeit liegt, ist die ideale Zykluszeit zu langsam oder die Zählung in der falschen Einheit.

Geschwindigkeitsverluste und kurze Stillstände verbergen sich ebenfalls in Performance. Unser Leitfaden zu OEE Performance zeigt, wie man sie unterscheidet.

Wie erhält Fabrico die Zählwerte von der Linie?

Eine Maschine verbindet sich mit Fabrico über ihren PLC (Programmable Logic Controller), ein Fabrico IoT-Gerät oder eine KI-Kamera. Die Maschine selbst benötigt keinen PLC. Stillstände werden automatisch protokolliert und der Bediener bestätigt jeden Stillstandsgrund mit einem Tippen.

• OEE live nach Linie und Schicht, auf dieselbe Weise für jede Linie erstellt.
• Verluste nach Geldwert gerankt, sodass Ausschuss und Nacharbeit als Kosten erscheinen.
• Start auf einer Linie. Geräte werden in etwa einem Monat angeschlossen, und die vollständige Einführung dauert 3 bis 4 Monate.

Es gibt keinen Gratisplan und keine Stufen: Jede Anlage erhält ein Angebot. Um zu sehen, wie Zählungen, Stillstände und OEE in einem System zusammenpassen, lesen Sie was ein leichtes MES ist.

Beleg aus einem namentlich genannten Werk: Ficosota steigerte die werksweite OEE von 53.1% auf 59.6%, mit gutem Output plus 23.2% pro Monat von Juni bis September 2026. Lesen Sie den Ficosota-Fall.

Toyota nennt jidoka "Automation mit menschlicher Note": Die Maschine stoppt bei einem Problem und eine Person entscheidet, was als Nächstes passiert. (Toyota, Toyota Production System)

Häufig gestellte Fragen

Enthält die Gesamtanzahl Ausschuss?

Ja. Die Gesamtanzahl umfasst jede Einheit, die die Maschine im Zeitraum produziert hat: gute Einheiten, Ausschuss, verworfene Teile, Nacharbeit und Start-up-Ausschuss. Deshalb ist Quality Good Count geteilt durch Gesamtanzahl. Wenn Sie Ausschuss aus der Gesamtanzahl herauslassen, zeigt Quality keinen Verlust und der Verlust verschiebt sich stattdessen in Performance.

Warum verwendet OEE Performance die Gesamtanzahl und nicht Good Count?

Weil die Maschine einen vollen Zyklus für jede Einheit verbraucht hat, gut oder schlecht. Performance fragt, wie schnell die Maschine lief, während sie lief, also zählt sie alle Einheiten. Schlechte Einheiten werden einmalig in Quality berechnet. Die Verwendung von Good Count in Performance würde dieselbe schlechte Einheit doppelt belasten.

ISt eine nachgearbeitete Einheit Teil des Good Count?

Nein. Good Count bedeutet richtig beim ersten Mal. Eine nachgearbeitete Einheit benötigte einen zweiten Durchgang, daher bleibt sie in der Gesamtanzahl, aber nicht im Good Count. Geben Sie Nacharbeit einen eigenen Fehlercode, damit das Team sehen kann, wie viel Linienzeit und Arbeit der zweite Durchgang jede Woche kostet.

Sollte ich Flaschen, Packungen oder Kartons zählen?

Zählen Sie in der Einheit, die Ihre ideale Zykluszeit verwendet. Wenn die ideale Zykluszeit in Sekunden pro Flasche ist, zählen Sie Flaschen. Wenn Kartons einfacher zu zählen sind, konvertieren Sie die ideale Zykluszeit in Sekunden pro Karton. Das Mischen beider macht Performance sinnlos, selbst wenn die Linie gut lief.

Wo sollte der Zähler auf der Linie sitzen?

An der Maschine, die Sie messen, vor jeder Ausschussstation. Für Linien-OEE zählen Sie an der Engpassmaschine, die in vielen Lebensmittel- und Getränkeverpackungslinien der Abfüller ist. Ein Zähler am Ende der Linie sieht weniger Einheiten als die Maschine produziert hat, sodass Ausschuss aus Quality herausfällt.