Wichtigste Erkenntnisse:
Die Kennzahl: OTIF (On-Time In-Full, pünktlich und vollständig) ist das ultimative Maß für die Zuverlässigkeit der Lieferkette. Sie misst das Kundenerlebnis: Hat der Kunde genau das erhalten, was er bestellt hat, und zwar genau dann, wenn er es wollte?
Machen Sie aus Stillständen eine Kennzahl, mit der Ihr Team arbeiten kann.
Demo anfordernDas Problem: Die meisten OTIF-Fehler werden der Logistik oder den Lieferanten angelastet, aber oft ist die eigentliche Ursache ungeplante Ausfallzeiten in der Produktion.
Die Strategie: Um OTIF (On-Time In-Fly) zu erreichen, müssen Sie Ihren Fertigungsprozess stabilisieren. Sie können keinen Liefertermin zusagen, wenn Sie nicht wissen, ob Ihre Maschinen laufen werden.
Die Lösung: OEE-Daten nutzen, um die tatsächliche Kapazität vorherzusagen, und digitale Wartung einsetzen, um Produktionsausfälle zu vermeiden, die Liefertermine gefährden.
In den Augen Ihrer Kunden ist ein ansonsten hervorragendes Produkt, das zu spät geliefert wird, ein Misserfolg.
Ihr Vertriebsteam verspricht einen Liefertermin. Ihr Logistikteam bucht die Lkw. Doch wenn die Produktion am Donnerstagnachmittag wegen eines Motorschadens stillsteht, fährt der Lkw leer oder nur halb voll ab.
Deshalb ist die termingerechte und vollständige Lieferung (OTIF) die wichtigste Kennzahl. Sie dient Ihren Kunden als Maßstab für Ihre Leistung.
Einzelhändler wie Walmart und Amazon verhängen hohe Strafen bei niedrigen OTIF-Werten. Automobilhersteller entziehen Lieferanten die Zertifizierung, die ihre Ziele verfehlen.
Viele Hersteller versuchen, Lieferengpässe durch verlängerte Lieferzeiten oder massive Sicherheitsbestände zu beheben. Dies beeinträchtigt den Cashflow.
Der einzig wirkliche Weg, OTIF zu verbessern, besteht darin, die Variabilität in Ihrer Fabrik zu beseitigen. Sie brauchen einen Produktionsprozess, der absolut vorhersehbar ist.
Hier finden Sie den strategischen Leitfaden zur Analyse und Verbesserung von OTIF im Jahr 2026.
OTIF klingt einfach, ist aber in Wirklichkeit hart.
Pünktlich: Lieferung innerhalb des vereinbarten Zeitfensters (weder zu früh noch zu spät).
Vollständige Lieferung: Die exakt bestellte Menge (keine Nachbestellungen, keine Teillieferungen).
Die Mathematik des Scheiterns:
Wenn Sie in 95 % der Fälle pünktlich und in 95 % der Fälle vollständig liefern, beträgt Ihre OTIF-Quote 90,25 % (0,95 x 0,95).
Um das OTIF-Ziel von 98 % zu erreichen, müssen Ihre internen Abläufe nahezu perfekt sein.
Wenn Sie ein OTIF-Ziel verfehlen, führen Sie eine „5-Why“-Analyse durch.
Warum hat sich die Lieferung verspätet? Die Produktion war noch nicht abgeschlossen.
Warum war es nicht fertig? Die Verpackungslinie lief langsam.
Warum lief es so langsam? Der Etikettierer hatte ständig Papierstaus (Mikrostopps).
Die Erkenntnis:
Die Logistik versagte nicht. Die Instandhaltung versagte.
Wenn Sie einen Produktionslauf auf 8 Stunden ansetzen, dieser sich aber aufgrund von Störungen auf 12 Stunden verlängert, verpassen Sie das Versandfenster.
Die Lösung: Sie müssen die Anlagenzuverlässigkeit als Variable in der Lieferkette betrachten. Nutzen Sie ein CMMS, um eine hohe Einhaltung der vorbeugenden Wartungsmaßnahmen sicherzustellen. Eine zuverlässige Maschine ermöglicht eine aggressive Produktionsplanung.
„Vollständige Lieferung“ bedeutet, dass einwandfreie Teile versendet werden.
Wenn Sie 1.000 Einheiten produzieren, aber die Qualitätssicherung am Ende der Produktionslinie 50 davon aussortiert, können Sie nur 950 ausliefern. Sie haben die Prüfung „Vollständige Lieferung“ nicht bestanden.
Die Strategie:
Die Qualitätskontrollen müssen in vorgelagerte Produktionsprozesse verlagert werden.
Nutzen Sie die digitale Produktionsverfolgung: Überwachen Sie die „Gutteilzahl“ in Echtzeit mit einem System wie Fabrico.
Die Warnung: Wenn die Ausschussquote mitten in der Schicht sprunghaft ansteigt, muss der Produktionsplaner dies sofort erfahren, damit er vor Ankunft des LKW eine „Nachholfahrt“ in den Produktionsplan einplanen kann.
In vielen Fabriken stehen Instandhaltung und Planung im Gegensatz zueinander.
Die Planungsabteilung möchte rund um die Uhr laufen. Die Instandhaltungsabteilung möchte die Maschine anhalten, um sie zu reparieren.
Die Lösung: Synchronisierte Terminplanung
Visuelle Tafeln: Nutzen Sie einen gemeinsamen digitalen Kalender. Wenn eine größere Lieferung am Freitag fällig ist, planen Sie die dringende Wartung für Dienstag und nicht für Donnerstag ein.
Zustandsbasierte Priorität: Zeigen Sensoren einen Lagerverschleiß an, der jedoch noch 48 Stunden andauern kann, planen Sie die Reparatur nach Abschluss der kritischen Charge ein. Unterbrechen Sie die Produktion nur dann, wenn ein Sicherheitsrisiko besteht.
Ihr ERP-System erstellt einen Plan. Ihre Fabrik setzt ihn um.
Die Termintreue misst, wie genau die Realität dem Plan entsprach.
Geringe Adhärenz = Niedrige OTIF-Rate.
Wie Software hilft:
Fabrico erfasst die Gesamtanlageneffektivität (OEE) (Verfügbarkeit x Leistung x Qualität) der Produktionslinie.
Wenn Sie wissen, dass Ihre tatsächliche Gesamtanlageneffektivität (OEE) bei 75 % liegt (und nicht bei den theoretischen 90 %), können Sie realistische Produktionspläne erstellen.
Ergebnis: Sie versprechen einen Liefertermin, den Sie auch einhalten können. Das Vertrauen ist wiederhergestellt.
In einer Welt mit angespannten Lieferketten ermöglicht Ihnen die Position als „Zuverlässiger Lieferant“, einen höheren Preis zu verlangen.
Kunden sind bereit, für eine Garantie mehr zu bezahlen.
Indem Sie die eigentlichen Ursachen für Verzögerungen, Ausfallzeiten, Ausschuss und schlechte Terminplanung angehen, vermeiden Sie Strafzahlungen und gewinnen Aufträge.
Verfolgen Sie nicht nur die Sendung selbst. Verfolgen Sie auch die Maschine, die diese Sendung ermöglicht.
Sehen Sie, wie Fabrico OEE und Instandhaltung in einer Plattform vereint.
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