API 670 es la norma que define los sistemas de protección de maquinaria para equipos rotativos críticos como turbinas, compresores centrífugos y bombas grandes. Mientras que una inspección general de vibraciones te indica la salud de una máquina durante semanas, un sistema API 670 la vigila de forma continua y puede detener la máquina en milisegundos para evitar una falla catastrófica.
La norma especifica los sensores, monitores, cableado y lógica para un sistema de protección permanente en máquinas que son demasiado costosas o peligrosas como para dejarlas fallar. Es la compañera de las normas de maquinaria como API 610 para bombas y API 617 para compresores, y existe porque un único rotor de compresor destrozado puede costar más que todo el sistema de monitorización muchas veces.
API 670 define puntos de alarma y de parada (peligro) para cada medida. Para evitar parar una máquina crítica por un único sensor defectuoso, la norma admite lógica de votación, comúnmente dos de tres, de modo que dos canales independientes deben coincidir antes de una parada. También especifica el cableado de campo, la redundancia de la alimentación y pruebas rigurosas para que el sistema falle en modo seguro.
API 670 es protección, no predicción: su función es detener una máquina que ya está en peligro. Trabaja junto con la monitorización de condición que traza la misma máquina conforme a la severidad de vibración ISO 10816-3 para detectar problemas lentos como el desbalance y el desarrollo de fallos en los cojinetes mucho antes de que alcancen un nivel de parada.
Una parada por protección es el último recurso; el objetivo es no llegar nunca a ella.
Los datos continuos de vibración del eje y temperatura que produce un sistema API 670 son exactamente la señal que una plataforma de mantenimiento puede trazar para programar trabajos antes de que una máquina se acerque a su umbral de peligro.
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Define el sistema de protección permanente de maquinaria, los sensores, monitores y la lógica de parada, para equipos rotativos críticos como turbinas, compresores y bombas grandes.
Principalmente sondas de proximidad por corrientes de Foucault para vibración radial del eje y posición axial, además de sensores de temperatura de cojinetes y detección de velocidad y sobrevelocidad.
Requiere que más de un canal coincida antes de una parada, comúnmente dos de tres, para que un único sensor fallido no detenga innecesariamente una máquina crítica.
No. API 670 es protección que detiene una máquina en peligro, mientras que la monitorización de condición traza la máquina a lo largo del tiempo para predecir y prevenir problemas antes de que lleguen a un nivel de parada. La mayoría de las máquinas críticas emplean ambos.
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