API 670 to standard definiujący systemy ochrony maszyn dla krytycznego sprzętu wirującego, takiego jak turbiny, sprężarki odśrodkowe i duże pompy. Tam, gdzie ogólne badanie drgań pokazuje stan maszyny w ciągu tygodni, system API 670 obserwuje ją ciągle i może wyłączyć maszynę w milisekundy, aby zapobiec katastrofalnej awarii.
Co chroni API 670 Standard określa czujniki, monitory, okablowanie i logikę dla stałego systemu ochrony na maszynach, które są zbyt kosztowne lub zbyt niebezpieczne, by dopuścić do ich wyeksploatowania do awarii.
Jest to uzupełnienie norm maszynowych, takich jak API 610 dla pomp i API 617 dla sprężarek, i istnieje dlatego, że pojedynczy zniszczony wirnik sprężarki może kosztować więcej niż cały system monitorowania wiele razy.
Co mierzy - Promieniowe drgania wału: mierzone za pomocą czujników zbliżeniowych prądów wirowych (eddy-current), które odczytują względne przemieszczenie wału w mikrometrach, zwykle dwa czujniki na łożysko pod kątem 90°. - Pozycja osiowa: czujniki zbliżeniowe monitorują pozycję osiową wału, by wykryć uszkodzenie łożyska oporowego zanim metal zetknie się z metalem.
- Temperatura łożysk: wbudowane czujniki śledzą temperaturę łożysk (czopowych/panewkowych i oporowych). - Prędkość i nadprędkość: dedykowane czujniki wykrywają nadprędkość, będąc jedną z najszybszych dróg do rozerwania wirnika. Jak decyduje o zatrzymaniu API 670 definiuje progi alarmowe i zatrzymania (niebezpieczeństwa) dla każdego pomiaru.
Aby uniknąć wyłączenia krytycznej maszyny z powodu pojedynczego uszkodzonego czujnika, standard wspiera logikę głosowania, zwykle „dwa z trzech”, tak że dwie niezależne ścieżki muszą się zgodzić zanim nastąpi zatrzymanie. Określa też okablowanie polowe, redundancję zasilania i rygorystyczne testy, tak aby system w razie awarii przechodził w bezpieczny tryb.
Jak to współgra z rutynowym monitorowaniem API 670 to ochrona, nie predykcja: jego zadaniem jest zatrzymać maszynę, która jest już w niebezpieczeństwie.
Działa równolegle z monitorowaniem stanu, które analizuje tę samą maszynę zgodnie z ISO 10816-3 dotyczącym nasilenia drgań, aby wychwycić powolne problemy, takie jak niewyważenie, i rozwijające się uszkodzenia łożysk, długo zanim osiągną poziom powodujący zatrzymanie. Przekształcanie danych ochronnych w planowanie Zatrzymanie ochronne to ostateczność; celem jest nigdy do niego nie doprowadzić.
Ciągłe dane o drganiach wału i temperaturze, które generuje system zgodny z API 670, to dokładnie sygnały, które platforma utrzymania ruchu może analizować, aby zaplanować prace zanim maszyna zbliży się do progów niebezpieczeństwa. Fabrico odczytuje te sygnały z linii i automatycznie kieruje zadanie, przekształcając dane ochronne w planowe utrzymanie zamiast awaryjnego.
Umów demo Fabrico, aby zobaczyć zamkniętą pętlę, lub przeczytaj o awarii vs. konserwacji zapobiegawczej. Najczęściej zadawane pytania Do czego służy API 670? Określa stały system ochrony maszyn, czujniki, monitory i logikę zatrzymania dla krytycznego sprzętu wirującego, takiego jak turbiny, sprężarki i duże pompy. Jakich czujników używa API 670?
Głównie czujników zbliżeniowych prądów wirowych do pomiaru promieniowych drgań wału i pozycji osiowej, oraz czujników temperatury łożysk i detekcji prędkości i nadprędkości. Czym jest logika głosowania w API 670? Wymaga zgody więcej niż jednego kanału przed zatrzymaniem, zwykle „dwa z trzech”, tak aby pojedynczy uszkodzony czujnik nie mógł niepotrzebnie zatrzymać krytycznej maszyny.
Czy API 670 to to samo co monitorowanie stanu? Nie. API 670 to ochrona, która zatrzymuje maszynę w niebezpieczeństwie, natomiast monitorowanie stanu śledzi maszynę w czasie, by prognozować i zapobiegać problemom zanim osiągną poziom wywołujący zatrzymanie. Większość maszyn krytycznych korzysta z obu podejść.
Zaloguj
Blog
