API 670 est la norme qui définit les systèmes de protection des machines pour les équipements tournants critiques tels que les turbines, les compresseurs centrifuges et les grandes pompes. Alors qu'une inspection vibratoire générale renseigne sur l'état d'une machine sur plusieurs semaines, un système API 670 la surveille en continu et peut arrêter la machine en quelques millisecondes pour prévenir une défaillance catastrophique.
La norme spécifie les capteurs, les dispositifs de surveillance, le câblage et la logique pour un système de protection permanent sur des machines trop coûteuses ou trop dangereuses pour être exploitées jusqu'à leur défaillance.
Elle complète les normes machines telles que l'API 610 pour les pompes et l'API 617 pour les compresseurs, et elle existe parce qu'un seul rotor de compresseur détruit peut coûter plusieurs fois plus cher que l'ensemble du système de surveillance.
L'API 670 définit des seuils d'alarme et d'arrêt (danger) pour chaque mesure. Pour éviter l'arrêt d'une machine critique suite à un seul capteur défectueux, la norme prévoit une logique de vote, généralement deux sur trois, de sorte que deux canaux indépendants doivent être d'accord avant un arrêt.
Elle spécifie également le câblage sur site, la redondance des alimentations et des tests rigoureux afin de garantir que le système échoue en mode sûr.
API 670 est une protection, pas une prédiction : sa mission est d'arrêter une machine déjà en danger. Il fonctionne de concert avec la surveillance conditionnelle qui suit l'évolution de la même machine selon la norme ISO 10816-3 sur la sévérité des vibrations pour détecter les problèmes lents comme le déséquilibre (balourd) et le développement de défaillances de palier bien avant qu'ils n'atteignent un niveau d'arrêt.
Un déclenchement de protection est un dernier recours; l'objectif est de ne jamais y parvenir. Les données continues de vibration d'arbre et de température qu'un système API 670 produit sont précisément les signaux qu'une plateforme de maintenance peut suivre pour planifier des interventions avant qu'une machine n'approche de son seuil de danger.
Fabrico lit ces signaux sur la ligne et achemine automatiquement l'intervention, transformant les données de protection en maintenance planifiée plutôt qu'en urgence. Réservez une démo Fabrico pour voir la boucle fermée, ou lisez panne vs maintenance préventive .
Elle définit le système de protection permanent des machines, les capteurs, les dispositifs de surveillance et la logique d'arrêt pour les équipements tournants critiques tels que turbines, compresseurs et grandes pompes.
Principalement des sondes de proximité à courant de Foucault pour la vibration radiale de l'arbre et la position axiale, ainsi que des capteurs de température des paliers et des dispositifs de détection de la vitesse et de la survitesse.
Elle exige l'accord de plusieurs canaux avant un arrêt, généralement deux sur trois, de sorte qu'un seul capteur défaillant ne puisse pas déclencher inutilement l'arrêt d'une machine critique.
Non. L'API 670 est une protection qui déclenche l'arrêt d'une machine en danger, tandis que la surveillance conditionnelle suit l'évolution d'une machine dans le temps pour prédire et prévenir des problèmes avant qu'ils n'atteignent un seuil d'arrêt. La plupart des machines critiques utilisent les deux.
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