Sistemas de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) para la administración de instalaciones en la industria manufacturera: más allá de los equipos de producción.

Conclusiones clave: Las caídas de presión del aire comprimido provocan fallos en la calidad de la producción. Los fallos en los sistemas de climatización (HVAC) en entornos controlados desencadenan paradas de producción.

Sin embargo, la mayoría de las plantas de fabricación gestionan el mantenimiento de las instalaciones en un sistema completamente independiente, o incluso solo en papel.

Fabrico integra el mantenimiento de las instalaciones y los equipos de producción en una única plataforma, proporcionando la visibilidad unificada que necesitan los gerentes de planta y la evidencia de auditoría que exigen los programas de cumplimiento normativo.

El sistema CMMS para la gestión de instalaciones en la fabricación no es una categoría aparte, sino el mismo sistema, aplicado a diferentes activos.

La conexión entre instalaciones y producción que la mayoría de las plantas ignora:

• Un secador de aire comprimido que funciona con un rendimiento degradado provoca fallos de calidad en los procesos de ensamblaje neumático posteriores; la pérdida de calidad de la producción parece un problema de equipo, pero la causa raíz es un fallo en el mantenimiento de las instalaciones.
• Las fallas en los sistemas de climatización (HVAC) en la fabricación en salas blancas, el procesamiento farmacéutico o las líneas de montaje superficial (SMT) de componentes electrónicos provocan paradas de producción inmediatas con implicaciones regulatorias.
• El cumplimiento del mantenimiento preventivo en la distribución eléctrica afecta directamente a la fiabilidad de todos los activos de producción en ese circuito.

Cuando el mantenimiento de las instalaciones se gestiona fuera del sistema CMMS, estas conexiones son invisibles. El análisis de la causa raíz es erróneo. La acción correctiva se centra en el síntoma en lugar de la causa.

Cinco categorías de activos de instalaciones que pertenecen a Fabrico junto con los equipos de producción:

Sistemas de aire comprimido: Compresores, secadores, líneas de distribución, filtros de punto de uso. El aire comprimido es el cuarto servicio esencial en la fabricación y la causa oculta más común de problemas de calidad en la producción. El mantenimiento preventivo de secadores y filtros debe gestionarse en el mismo panel de control que el mantenimiento preventivo de los equipos de producción.

Sistemas de climatización y medioambientales: Fundamentales para la fabricación con temperatura controlada (farmacéutica, electrónica, alimentaria). Fabrico realiza un seguimiento del cumplimiento de las normas de mantenimiento preventivo en estos activos junto con la eficiencia general de los equipos (OEE) de la producción.

Si el cumplimiento de las normas de mantenimiento preventivo en las unidades de tratamiento de aire disminuye, aumenta el riesgo de incumplimiento de las normas medioambientales de la producción.

Distribución eléctrica: Centros de control de motores (MCC), cuadros de distribución, transformadores, sistemas UPS. El mantenimiento preventivo eléctrico evita interrupciones en la producción por fallas eléctricas y genera los registros de inspección de seguridad requeridos por la norma NFPA 70E y otras normas similares.

Activos sujetos a inspección reglamentaria: recipientes a presión, equipos de elevación, sistemas de extinción de incendios, muelles de carga. Fabrico programa estas inspecciones reglamentarias con el mismo sistema de mantenimiento preventivo automatizado que los equipos de producción, lo que garantiza que no se incumpla ningún plazo de cumplimiento.

Instalaciones relevantes para la seguridad alimentaria (fabricantes de alimentos): Los equipos de control de plagas, la filtración de aire, los sistemas de drenaje y el control de la temperatura requieren mantenimientos preventivos (MP) registrados en un sistema CMMS para generar evidencia de auditoría BRC, SQF y FSSC 22000.

Agregar activos a las instalaciones de un sistema de producción Fabrico ya existente lleva menos tiempo del que la mayoría de los gerentes de mantenimiento esperan.

1. Inventario de activos: Recorra las instalaciones y enumere todos los activos de infraestructura del edificio que no se encuentran actualmente en Fabrico: unidades de climatización, compresores, paneles eléctricos, sistemas contra incendios, ascensores.
2. Clasificación de criticidad: Aplicar el mismo marco de criticidad que para los equipos de producción. Activos cuya falla afecta la producción o la seguridad alimentaria: alta criticidad. Mantenimiento general del edificio: baja criticidad. Esto determina la frecuencia del mantenimiento preventivo y la asignación de recursos.
3. Calendario de inspecciones reglamentarias: Identifique todos los requisitos de inspección obligatorios y cárguelos como mantenimientos preventivos (MP) en Fabrico con las frecuencias requeridas. El mismo sistema automatizado de generación de MP que gestiona los equipos de producción se encarga de las inspecciones de recipientes a presión, equipos de elevación y pruebas de sistemas contra incendios.
4. Órdenes de trabajo de contratistas: Configure Fabrico para generar órdenes de trabajo para las actividades de mantenimiento de instalaciones realizadas por proveedores de servicios externos, lo que proporciona una visibilidad del rendimiento y los costes de los contratistas que los sistemas de gestión de instalaciones independientes no pueden ofrecer.

El resultado: un gerente de planta que puede ver tanto el rendimiento del mantenimiento de los equipos de producción como el cumplimiento de la infraestructura de las instalaciones en el mismo panel de Fabrico tiene una visibilidad operativa completa.

El problema del aire comprimido que parece una falla en la máquina de producción se hace visible como lo que realmente es, un problema de mantenimiento preventivo en las instalaciones, antes de que cause la siguiente parada de producción.